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來源: 發(fā)布時間:2023-06-20

    15.如權利要求13所述的點膠方法,其中:所述依據(jù)所述探測信息計算所述***膠路的膠寬的步驟,進一步包括:權利要求書2/3頁3CNB3依據(jù)所述探測信息,在所述***膠路上取任一點,以所述點為基點、以***方向為方向形成***向量,獲得所述***膠路在所述***向量上的寬度;獲得若干所述點的寬度形成寬度**,計算所述寬度**的均值,以獲得所述***膠路的膠寬;所述***膠路與所述***方向垂直。16.如權利要求11所述的點膠方法,其中:所述檢測所述***膠路與基準線集的距離差的步驟,包括:探測所述***膠路以獲得探測信息;依據(jù)所述探測信息及所述基準線集,計算所述***膠路的中心點;計算所述中心點至所述基準線集的所述距離差。17.如權利要求16所述的點膠方法,其中:所述探測所述***膠路以獲得探測信息的步驟,包括:拍攝所述***膠路及所述基準線集,形成圖像;依據(jù)所述圖像檢測所述***膠路的中心點;計算所述中心點至所述基準線集的距離,以形成所述距離差。來圖定制、樣品定制及各種非標定制,產品質量保證,源頭廠家,價格更優(yōu)惠!寧波哪里有點膠加工品牌

點膠加工

    如何加快生產節(jié)拍對于某些零件供應商來說,由于產品供不應求,生產出來就一定能賣掉,所以提高生產速度是頭等大事,沒有之一。任何的停線、停工都相當于在燒錢。2018年約有44%的受訪者表示加快生產節(jié)拍是他們心中的***挑戰(zhàn)。使用臺式自動化系統(tǒng)的受訪者中有43%表示急迫需要加快生產速度。通常,當需要更高的生產量時,如果我們適用臺式自動化系統(tǒng),機器人可以通過分配流體的方式實現(xiàn)批量的點膠,從而取代一對一的模式,從而**提高了生產速度。受訪者認為生產速度是自動點膠系統(tǒng)的一個痛點,原因之一可能是點膠系統(tǒng)的制造商有意將機器人的移動速度設計為慢速,由此不超過安全閾值,從而不需要將其封閉在安全保護系統(tǒng)中。***式的臺式點膠機器人是專門為縮短點膠周期而設計的。這些新型機器人采用滾珠絲杠驅動而不是皮帶驅動,可以更快,更精確地定位。某些型號可以實現(xiàn)±。 上海機械點膠加工品牌無錫全自動點膠加工廠家,來圖定制、樣品定制及各種非標定制,源頭廠家,價格更優(yōu)惠!

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    6.根據(jù)權利要求4所述的點膠設備,其特征在于,所述第二直線模組(3400)還包括:兩個第二導軌(3600),兩個所述第二導軌(3600)設置在所述底板(3410)與所述第三連接板(3430)之間,所述第二導軌(3600)包括第二軌道以及沿著所述第二軌道可滑動的第二滑塊,兩個所述第二軌道相互平行且在豎直方向上間隔開地沿著所述底板(3410)的橫向設置,兩個所述第二滑塊分別與所述第三連接板(3430)連接。7.根據(jù)權利要求1所述的點膠設備,其特征在于,所述點膠裝置包括:第三電機(3110);第四連接板(3120),所述第四連接板(3120)連接所述第三電機(3110),通過所述第三權利要求書1/2頁2CNA2電機(3110)驅動所述第四連接板(3120)進行升降運動;噴閥,所述噴閥連接所述第四連接板(3120),通過所述第四連接板(3120)帶動所述噴閥進行升降運動,所述噴閥用于將膠水轉移至待點膠產品上;圖像采集組件及處理器,所述圖像采集組件連接所述第四連接板(3120)且與所述噴閥間隔開,用于采集膠水圖像,所述處理器連接所述圖像采集組件,用于根據(jù)所述圖像采集組件采集的所述膠水圖像檢測出膠水的尺寸和/或膠水的缺陷;激光位移傳感器(3150),所述激光位移傳感器(3150)連接所述第四連接板。

    FIP點膠加工是指通過自動化程度高的計算機操控自動化點膠機設備,將膠水直接點涂在金屬或塑料的產品表面,在一定條件下固化后形成密封膠條襯墊或者導電膠條,以達到預定的目標要求。戈埃爾科技FIP點膠加工應用在電子產品的制造行業(yè)中,滿足用戶快捷,高效的點膠要求。那么FIP點膠加工和電磁屏蔽點膠加工的工藝流程有哪些呢?FIP點膠加工的工藝流程:1、FIP點膠加工(1)將膠筒裝上點膠機,選擇適用的點膠針頭裝上。(2)將工件夾具固定在自動點膠機工作臺上。(3)編出點膠產品相應程序,開始調試。(4)在不出膠的情況下空運行一遍點膠加工程序,觀察是否有偏移,漏點等不良現(xiàn)象,并對其調整修正。(5)通過完全調試后做出首件,經送檢后確認OK后方可開始點膠加工生產。2、三角形電磁屏蔽點膠加工(“三角形”成型工藝)(1)將點好的工件平穩(wěn)地放置在托盤或紙板上。(2)將工件放置到磁力儀的兩片磁極之間。(3)根據(jù)所需膠體高度設定時間(一般為5sec),按下啟動按鈕。(4)待時間斷電器開關停止后取出工件,即完成磁化過程。3、烘烤(1)烘烤前首先打開隧道爐所有開關,將溫度設置在130~150℃。(2)將隧道爐傳運速度設置在20~25米/小時(即設定烘烤時間為30分鐘)。。專業(yè)數(shù)控點膠機,按圖紙要求加工點膠件,做到精細完美點膠

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    原因及對策:a.膠中混有較大的團塊,堵塞了分配器噴嘴;或是膠中有氣泡,出現(xiàn)空點。對策是使用去除過大顆粒、氣泡的膠片膠。b.膠片膠粘度不穩(wěn)定時就進行點涂,則涂布量不穩(wěn)定。防止方法:每次使用時,放在一個防止結露的密閉容器中靜置約1小時后,點膠機再裝上點膠頭,待點涂嘴溫度穩(wěn)定后再開始點膠。使用中如果有調溫裝置更好。c.長時間放置點膠頭不使用,要恢復貼片膠的搖溶性,一開始的幾次點膠肯定會出現(xiàn)點膠量不足的情況,所以,每一張印制板、每個點涂嘴剛開始用時,都要先試點幾次。4.元器件偏移元器件偏移是高速貼片機容易發(fā)生不良的一個重要原因。一個是將元器件壓入貼片膠時發(fā)生的θ角度偏移;另一個是印制板高速移動時X-Y方向產生的偏移,貼片膠涂布面積小的元器件上容易發(fā)生這種現(xiàn)象,究其原因,是粘接力不中造成的。采取的相應措施是選用搖溶比較高、粘性大的貼片膠。曾有試驗證明,如果貼片速度為,則元器件上的加速度達到40m/s²,所以,貼片膠的粘接力必須足以實現(xiàn)這一點。5.塌落貼片膠的流動性過大會引起塌落。塌落有兩種,一個是點膠加工后放置過久引起的塌落。如果貼片膠擴展到印制板的焊盤上會引發(fā)焊接不良。

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    拉絲/拖尾拉絲/拖尾是SMT點膠中常見的缺陷,產生的原因常見有膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、貼片膠過期或品質不好、貼片膠粘度太好、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太大等。解決辦法:改換內徑較大的膠嘴;降低點膠壓力;調節(jié)“止動”高度;換膠,選擇合適粘度的膠種;貼片膠從冰箱中取出后應恢復到室溫(約4小時)再投入生產;調整點膠量。膠嘴堵塞故障現(xiàn)象:膠嘴出膠量偏少或沒有膠點出來。產生原因一般是***內未完全清洗干凈;貼片膠中混入雜質,有堵孔現(xiàn)象;不相溶的膠水相混合。解決方法:換清潔的針頭;換質量好的貼片膠;貼片膠牌號不應搞錯??沾蚬收犀F(xiàn)象:只有點膠動作,卻無出膠量。產生原因是貼片膠混入氣泡;膠嘴堵塞。解決方法:注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠);更換膠嘴。元器件移位故障現(xiàn)象:貼片膠固化后元器件移位,嚴重時元器件引腳不在焊盤上。產生原因是貼片膠出膠量不均勻,例如片式元件兩點膠水中一個多一個少;SMT貼片時元件移位或貼片膠初粘力低;點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。解決方法:檢查膠嘴是否有堵塞,排除出膠不均勻現(xiàn)象;調整貼片機工作狀態(tài);換膠水;點膠后PCB放置時間不應太長(短于4小時)。 寧波哪里有點膠加工品牌

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