打磨機器人的應用優(yōu)勢:降本增效,穩(wěn)定質量。在傳統(tǒng)制造行業(yè),拋光打磨是基礎的一道工序,但是其成本占到總成本的30%。一臺拋光打磨機器人可以替換2~6名不等的工人,因為其可以每天20小時以上連續(xù)作業(yè),不受人為因素干擾。其生產的效率也是人工的10~30倍不等。拋光打磨的工作是一個重復性較強的工作。對于操作工人而言的枯燥乏味的重復性勞動,恰恰是機器人工作的親睞。機器人打磨拋光的特點就是設定程序,遵循規(guī)律,保持穩(wěn)定,即使差錯,也是程序性的差錯,容易做質量控制。所以,這將會提高產品質量的一致性水平,實現(xiàn)降本增效,穩(wěn)定質量。打磨去毛刺是壓鑄件后加工的重要工序之一。南京小型打磨機拋光機
大多數(shù)金屬工件在通過焊接、鑄造等基礎加工工序成型后,還需進行打磨、拋光、去倒角等精細化修整工序才能達到驗收的合格標準。打磨過程中產生的大量彌漫性粉塵、腐蝕性切屑液及嘈雜的噪音很容易導致產生操作人員傷害的安全事故。同時人工打磨也面臨生產效率低、產品精度差及產品成型的一致性差等弊端,給生產帶來了較大的不確定性?,F(xiàn)階段的打磨去毛刺作業(yè)之所以難以擺脫人工來實現(xiàn)自動化,至大的技術難點是需要精確的力度控制。工件打磨的精度和一致性較大程度上取決于打磨工具同工件接觸面是否保持恒定壓力,這就需要通過實時力控技術控制工業(yè)機器人打磨過程的磨削力。力控的精度及反饋速度決定了產品的打磨效果。因此,機器人力控技術成為實現(xiàn)企業(yè)高效自動化打磨亟待解決的問題。南京小型打磨機拋光機機器人打磨是裝配力控打磨工具的一個機器人手臂,主要用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊縫打磨等工作。
打磨機器人的技術要點:1、機器人用來進行位置控制,是剛性的;砂帶機要進行磨削,為保證兩者接觸時的安全及壓力的穩(wěn)定,需要力控制的驅動使系統(tǒng)具有一定的柔性;另一方面為了提高磨削精度,要求砂帶機能夠快速響應磨削應力的變化,要確保力控制具有一定的精度。2、打磨砂帶會隨著持續(xù)使用而逐漸磨損,因此需要機器人能通過記錄或加裝力矩檢測傳感器的方式來實現(xiàn)跟蹤檢測砂帶的磨損情況,從而適時調整打磨軌跡,保證打磨質量。這一技術點被稱為砂帶補償,壓力補償,速度補償是常見的技術實現(xiàn)方式,但這都是需要做相應的硬件配置及軟件開發(fā)來實現(xiàn)。3、砂帶機設計制造及組合方式、上下料機構以及工藝布局等都是影響機器人打磨精度、效率及系統(tǒng)穩(wěn)定性的重要因素。
近年來,在打磨拋光這個細分領域,有更多的企業(yè)也參與進來,不斷地促進行業(yè)技術的進步和成本的降低。在尋找合適的打磨拋光工業(yè)機器人制造公司的時候,不妨結合以下因素進行評估:完成率。不同工件和工藝的完成率標準不同,一般指完成特定位置的表面處理、達到某個光潔度或工藝效果如鏡光、拉絲等。為了更好地達成一致的驗收標準,建議企業(yè)在測試時除了交付毛坯、成品樣件外,通過拍照或文字注明需要處理的位置,以及處理后需要實現(xiàn)的效果或者需要達到哪一個光潔度。未來隨著機器人技術的不斷發(fā)展,產品質量和生產效率要求的進一步提升,打磨機器人將受到關注和應用。
機器人力控打磨工具能夠在軸向或360度內徑向實現(xiàn)力控浮動,這一新型力控工具的出現(xiàn)解決了機器人去毛刺打磨拋光主軸工具問題;力控浮動去毛刺打磨拋光工具在進行難加工的邊、角、交叉孔等不規(guī)則形狀毛刺及面的打磨拋光能讓浮動機構和刀具能針對工件毛刺面采取順隨加工,模擬人手進行柔性去除毛刺打磨拋光,能有效避免造成刀具和工件的損壞,吸收工件及定位等各方面的誤差,同時提高精度。機器人去毛刺浮動工具能通過快換接口進行自動換刀,進行多工序加工,使用法蘭或與機器人連接,同時這種浮動工具也能方便地安裝在數(shù)控加工中心上使用。在制造行業(yè),拋光打磨是基礎的一道工序,但是其成本占到總成本的30%。鑄件打磨機器人供貨商
機器人打磨一般從事的是棱角去毛刺,焊縫打磨,內腔內孔去毛刺等作業(yè)。南京小型打磨機拋光機
機器人打磨拋光對于提高打磨質量和產品光潔度、保證其一致性、提高生產率、改善工人勞動條件等具有良好的作用。隨著人口紅利的消失、下游生產成本提高和產品質量提高以及機器人研磨企業(yè)對研發(fā)與創(chuàng)新的堅持等因素,拋光打磨機器人的發(fā)展前景越來越好。柔性打磨力控系統(tǒng),關鍵性能是實現(xiàn)在拋光打磨過程中對力的柔性控制;簡單來說,這就是一套標準的工具,一套帶有控制和執(zhí)行功能的高品位智能工具,傻瓜式設計,簡單易用,新客戶根據(jù)操作說明書就可以上手使用。南京小型打磨機拋光機
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