諾萬機(jī)器人拋光打磨系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：
a. 因非常顯著地減少停工等待時(shí)間而節(jié)約成本;
b. 因極短機(jī)器人編程時(shí)間而節(jié)約成本;
c. 令困難的教學(xué)程序變得容易;
d. 不需編寫單一的機(jī)器人程序;
一體化服務(wù) 我公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì), 有著國內(nèi)***的機(jī)器人應(yīng)用系統(tǒng)工程師, ***的機(jī)器人軟件開發(fā)工程師，***的系統(tǒng)設(shè)計(jì)工程師，***的機(jī)器人培訓(xùn)工程師。借助公司優(yōu)勢的合作伙伴, 為客戶提供全套項(xiàng)目工程服務(wù)。包括：
a.提供項(xiàng)目的事前咨詢, 方案策劃, 技術(shù)交流, 設(shè)備定型, 工藝制定, 生產(chǎn)組織, 工夾具設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)編程的系統(tǒng)供應(yīng)服務(wù).
b.提供維修保養(yǎng)指導(dǎo),
新產(chǎn)品開發(fā)的工夾具設(shè)計(jì)，計(jì)算機(jī)編程等持續(xù)性售后服務(wù)； 機(jī)器人拋光打磨的一致性：打磨（拋光）是單調(diào)乏味的重復(fù)性工作，機(jī)器人可連續(xù)穩(wěn)定作業(yè)。上海機(jī)器人拋光打磨量大從優(yōu)
機(jī)器人打磨拋光利用伺服電機(jī)多關(guān)節(jié)模仿人的手臂關(guān)節(jié)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)操作拋光打磨任務(wù)。機(jī)器人可以對不同的工件進(jìn)行拋光打磨，既可以對工件進(jìn)行整體打磨也可以進(jìn)行局部的打磨。整個(gè)工作過程機(jī)器人可以自動(dòng)完成，您只需要按一下開機(jī)按鈕即可。目前，機(jī)器人拋光打磨在不銹鋼五金件行業(yè)發(fā)揮著重要的作用。機(jī)器人打磨拋光工件相較于手工打磨拋光更能穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的合格率，克服工人因疲憊或其他原因會導(dǎo)致的生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。上海機(jī)器人拋光打磨廠家報(bào)價(jià)機(jī)器人能夠自動(dòng)抓取工件，配合從砂帶砂光到麻輪布輪拋光工藝流程，實(shí)現(xiàn)無人值守值作業(yè)。
采用定義路徑與速度的原理，防止所設(shè)路徑與零件的表面或尺寸不吻合，而產(chǎn)生質(zhì)量問題，甚至還可能損壞***。為機(jī)器人的機(jī)加工應(yīng)用開辟了新空間，有助于改善加工效果、提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、加快編程進(jìn)度、縮短節(jié)拍時(shí)間、降低生產(chǎn)成本。打磨拋光去毛刺單元的另一臺機(jī)器人負(fù)責(zé)取件夾持，機(jī)器人抓手成為柔性夾具，不需要另外的工裝夾具，同時(shí)機(jī)器人多軸運(yùn)動(dòng)，可以完成工件翻轉(zhuǎn)，更加方便另一臺打磨機(jī)器人的作業(yè)。極大地提高了工效。機(jī)器人省卻了缸頭鑄件坯料表面處理等等大批工人，為大批量生產(chǎn)，創(chuàng)造了極為有利的條件。
拋光打磨，是制造業(yè)中一道不可或缺的基礎(chǔ)工序。而機(jī)器人在這一制造工序中，有著極為廣闊的應(yīng)用——無論是打磨、拋光，還是去毛刺，如今都可以看到機(jī)器人忙碌的身影。作為是工業(yè)機(jī)器人眾多種類的一種，打磨拋光機(jī)器人主要用于工件的表面打磨，棱角去毛刺，焊縫打磨，內(nèi)腔內(nèi)孔去毛刺等工作。在工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)集成領(lǐng)域，按實(shí)施工藝分類，拋光打磨一直以來都是一塊難啃的“骨頭”，拋光打磨領(lǐng)域?qū)C(jī)器人應(yīng)用的技術(shù)門檻及工藝門檻要求較高，對相關(guān)周邊設(shè)備的配套要求也很高。面對龐大的打磨市場，除了成本因素外，技術(shù)實(shí)施難題是影響機(jī)器人系統(tǒng)向該領(lǐng)域普及推廣的重要問題。傳統(tǒng)的機(jī)器人編程方式采用定義路徑與速度的原理。
現(xiàn)場打磨拋光時(shí)，首先考慮的是打磨機(jī)和拋光機(jī)的設(shè)計(jì)，其次是夾具的設(shè)計(jì)，接著是上件臺的設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)都要注意干涉和穩(wěn)定性問題。從機(jī)器人在上件臺上夾取工件開始，到機(jī)器人夾取工件在打磨機(jī)、拋光機(jī)上進(jìn)行打磨拋光，分別進(jìn)行粗磨、中磨、精磨、粗拋、精拋等，再到機(jī)器人將工件放在上件臺上結(jié)束，整個(gè)過程需連貫統(tǒng)一。機(jī)器人拋光系統(tǒng)能夠廣泛應(yīng)用在復(fù)雜曲面的拋光作業(yè)上，比如航空葉片、汽輪機(jī)葉片、水輪機(jī)葉片、風(fēng)車葉片、鈦合金人造關(guān)節(jié)、潔具、數(shù)碼家電和文體用品等**終加工工藝，是的工件表面質(zhì)量得到大幅提高。借助公司優(yōu)勢的合作伙伴, 為客戶提供全套項(xiàng)目工程服務(wù)。上海機(jī)器人拋光打磨量大從優(yōu)
機(jī)器人可連續(xù)作業(yè)不疲勞，非常適合這項(xiàng)工作需要。上海機(jī)器人拋光打磨量大從優(yōu)
為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)需要,提高圓柱體小零件生產(chǎn)加工效率,設(shè)計(jì)了一種機(jī)器人***自動(dòng)打磨拋光系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用機(jī)器人自動(dòng)夾持工件并回轉(zhuǎn)的加工方式,實(shí)現(xiàn)了圓柱體零件的徑向圓周自動(dòng)加工；采用翻轉(zhuǎn)臺對工件進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)的加工工藝,實(shí)現(xiàn)了圓柱體零件的軸向自動(dòng)加工。通過一次夾持多個(gè)零件進(jìn)行加工的裝夾方式,實(shí)現(xiàn)了在一定機(jī)器人負(fù)載能力下加工效率的比較大化；運(yùn)用模塊化設(shè)計(jì)理念,可根據(jù)工藝需求設(shè)置多個(gè)不同加工工位,實(shí)現(xiàn)了工作系統(tǒng)的柔性配置和全流程自動(dòng)化加工；加裝了可調(diào)節(jié)柔順裝置,實(shí)現(xiàn)了工藝參數(shù)的可調(diào)可控,保證了打磨拋光效果。以不銹鋼保溫杯為例,對該系統(tǒng)進(jìn)行了實(shí)際應(yīng)用,試驗(yàn)結(jié)果表明,該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)圓柱體小零件的大批量***自動(dòng)化加工,可以滿足實(shí)際生產(chǎn)需求。上海機(jī)器人拋光打磨量大從優(yōu)
諾萬五金制造（上海）有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念，先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的五金、工具中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價(jià)，這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果，這些評價(jià)對我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同諾萬五金制造（上海）供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品，我們將以更好的狀態(tài)，更認(rèn)真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！