吉林粉末冶金摩托車零部件定制服務(wù)

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：模具安裝與使用：模具安裝一般由下向上，由里向外安裝，依靠模具本身的配合進(jìn)行定位。由于模具配合間隙的存在，在安裝和調(diào)試模具的時(shí)候，就不能保證配合間隙的均勻分布，間隙大的一側(cè)，易出現(xiàn)毛刺，間隙小的一側(cè)，易產(chǎn)生干摩擦而導(dǎo)致局部粘著磨損;其次，由于安裝本身的缺陷，模沖在運(yùn)行時(shí)受力不均勻，在巨大壓力的作用下，易產(chǎn)生微小的橫向移動(dòng)，導(dǎo)致間隙向一個(gè)方向增大。特別是在成形異形件時(shí)，由于模具壓力中心跑偏與機(jī)床壓力中心不重合而失穩(wěn)，不只產(chǎn)生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對(duì)設(shè)備的精度也會(huì)有一定的影響。這些問(wèn)題會(huì)產(chǎn)生局部形狀不規(guī)則毛刺。一般我們粉末冶金零件成型的工藝基本是有二種：注射成型和壓制成型。吉林粉末冶金摩托車零部件定制服務(wù)

是什么影響粉末冶金零件尺寸變化？粉末冶金零件尺寸變化一般是由于壓制壓力的波動(dòng)、模具裝粉量變動(dòng)，燒結(jié)，熱處理以及發(fā)黑等后續(xù)作業(yè)也會(huì)引起粉末冶金零件尺寸的變化。所以說(shuō)，是一門比較復(fù)雜的工藝。尺寸公差或零件間的尺寸變動(dòng)主要是由于壓制壓力的波動(dòng)或者是模具裝粉量變動(dòng)的結(jié)果。若模具的裝粉量過(guò)多，則成形壓力將高于標(biāo)準(zhǔn)裝粉量時(shí)的壓力。這種較高的壓力將導(dǎo)致模沖的彈性撓曲與陰模的徑向脹遠(yuǎn)大于正常值，致使零件壓胚的尺寸略大一些；反之，模具裝粉量少于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，零件壓胚的尺寸就會(huì)稍小一點(diǎn)，現(xiàn)代壓機(jī)已采用編程來(lái)控制裝粉靴的動(dòng)作，以減少模具裝粉量的變化。在隨后的燒結(jié)、熱處理等作業(yè)中，粉末冶金零件尺寸也發(fā)生變化。鑒于燒結(jié)時(shí)的尺寸變化與壓胚密度相關(guān)，同時(shí)零件各處的密度也可能不一樣，因此零件的尺寸變化也不相同。石家莊粉末冶金配件定做粉末冶金法能保證材料成分配比的正確性和均勻性。

粉末冶金零件成本比普通鑄造零件加工的成本優(yōu)勢(shì)：粉末冶金可大批量（6000pcs）生產(chǎn)復(fù)雜的零配件，并且可減少機(jī)加工或者無(wú)切削和高達(dá)95%的材料利用率，易成型，精度高，很大程度的降低了粉末冶金材料浪費(fèi)，也就減少了生產(chǎn)成本，如果是小批量的復(fù)雜零件生產(chǎn)，那么粉末冶金分成本就會(huì)偏高。如何降低粉末冶金的加工成本？一定要大批量的生產(chǎn)，還需在滿足粉末冶金零件使用的情況下，盡可能的簡(jiǎn)化粉末冶金零件的結(jié)構(gòu)這兩點(diǎn)上可以降低粉末冶金的成本。

粉末冶金零件毛刺對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：1、影響產(chǎn)品的使用性能。機(jī)械運(yùn)行過(guò)程中，在摩擦力的作用下，毛刺易脫落，加劇磨損，造成零件的早期失效。在液壓系統(tǒng)中，脫落的毛刺隨液壓油一起進(jìn)入液壓系統(tǒng)的回路中，影響了液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行，出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象。2、影響產(chǎn)品的表面質(zhì)量。毛刺影響產(chǎn)品表面的光潔度，在對(duì)表面質(zhì)量要求比較高場(chǎng)合，導(dǎo)致零件的不合格，如某些齒輪泵側(cè)板由于零件未去除或去除不干凈的毛刺而不能使用。3、影響產(chǎn)品的熱處理性能。帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時(shí)，容易應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋，致使零件疲勞強(qiáng)度降低。這對(duì)于承受高負(fù)荷和高速運(yùn)動(dòng)的零件不能忽視。用粉末冶金零件方法制造產(chǎn)品時(shí)，金屬的損耗只有1-5%，熔鑄方法生產(chǎn)，金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。

汽車中的常見(jiàn)粉末冶金零部件：VVT粉末冶金零件：VVT或VCT(可變凸輪正時(shí)系統(tǒng))，是通過(guò)配備的控制及執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪的相位進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得氣門開(kāi)起、關(guān)閉的時(shí)間隨發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的變化而變化，以提高充氣效率，增加發(fā)動(dòng)機(jī)功率的系統(tǒng)。其原理是根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，調(diào)整進(jìn)、排氣量及氣門開(kāi)合時(shí)間和角度，使進(jìn)入的空氣量達(dá)到較佳，提高燃燒效率，降低排放。其優(yōu)點(diǎn)是省油，功率提升。剎車助力真空泵中粉末冶金零件：裝有汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的車輛，由于發(fā)動(dòng)機(jī)采用點(diǎn)燃式，因此在進(jìn)氣歧管可以產(chǎn)生較高的真空壓力，可以為真空助力制動(dòng)系統(tǒng)提供足夠的真空來(lái)源，目前的真空泵大都接在進(jìn)氣歧管處。為了滿足高排放環(huán)保要求而設(shè)計(jì)的汽油直噴發(fā)動(dòng)機(jī)，在進(jìn)氣歧管處不能提供相同水平的真空壓力來(lái)滿足真空制動(dòng)助力系統(tǒng)的要求，因此需要安裝真空泵。汽車中粉末冶金結(jié)構(gòu)零件：軸套的材料用的是45鋼，其工藝要求一次成型無(wú)切削，剛好與粉末冶金技術(shù)吻合。濟(jì)南粉末冶金鎖具零部件廠家

粉末冶金在加工精度更高，重點(diǎn)更低，可以一次成型基本無(wú)切削，可以節(jié)約成本。吉林粉末冶金摩托車零部件定制服務(wù)

粉末冶金零件毛刺產(chǎn)生原因：粉末冶金模具一般包括4部分，例如用于制作壓潰強(qiáng)度試樣的成形模具，即由上模沖、下模沖、芯棒、陰模組成。毛刺產(chǎn)生的原因：模具的損壞：粉末冶金零件常常有倒角，為了減少后續(xù)機(jī)械加工，節(jié)約成本，在設(shè)計(jì)模具的時(shí)候就把倒角加在模具上，這樣模具上易出現(xiàn)薄邊，甚至尖角，在這些地方易損壞。由于模具形狀復(fù)雜，制造費(fèi)用較高，所以經(jīng)常在不影響產(chǎn)品較終質(zhì)量的前提下(即粉末冶金毛坯的缺陷在以后的工序中可以消除，不影響產(chǎn)品的出廠質(zhì)量)依然服役，就會(huì)出現(xiàn)飛邊毛刺，毛刺的形狀比較規(guī)則，存在于模具缺陷處。吉林粉末冶金摩托車零部件定制服務(wù)

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