粉末冶金齒輪使用潤滑油需要注意哪些事項?粉末冶金齒輪長時間運行會造成潤滑油的缺失,也就是粉末冶金齒輪的傳動不會再那么容易,需要再次涂抹潤滑油來減少粉末冶金齒輪與接觸面的摩擦力,那么粉末冶金齒輪在添加潤滑油時應注意什么呢?粉末冶金齒輪使用潤滑油需要注意的事項如下:粉末冶金齒輪的綸棉接觸應力非常高,一些重載機械比如起重機,這些機器上的齒輪應該著重涂抹潤滑油,已達到減少噪聲,減少精密齒輪之間的沖擊應力。粉末冶金齒輪件熱套的問題有哪些?可以進行碳氮共滲,氮碳共滲,感應淬火等熱處理。嘉興粉末冶金錐齒輪生產(chǎn)廠
粉末冶金齒輪齒形條件:制造齒輪通常需要有:模數(shù)(徑節(jié))、齒數(shù)、壓力角,跨齒厚、齒頂徑、齒根徑、齒輪精度等齒形參數(shù)。粉末冶金齒輪齒形條件與機加工齒輪齒形參數(shù)一致,主要是在公差帶與機加工齒輪有差異。1.齒頂徑公差以及燒結(jié)態(tài)齒頂徑公差可以控制的范圍:1).齒頂徑在20以內(nèi),公差建議為±0.1,2).齒頂徑在40以內(nèi),公差建議為±0.13,3).齒頂徑在60以內(nèi),公差建議為±0.15;注:齒頂徑,齒根徑因為對齒輪傳動的影響較小,公差沒有必要要求很嚴,較嚴則會提高成本。鄭州粉末冶金錐齒輪粉末冶金齒輪優(yōu)點:資源應用率高:在齒輪成型過程中沒有產(chǎn)生其他金屬廢料,對于鋼鐵資源的應用是較好的。
粉末冶金齒輪加工出現(xiàn)誤差的常見原因:1.機床傳動鏈的精度不高,在運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)振動或沖擊,影響機床傳動的不穩(wěn)定。2.工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導軌面接觸情況不合要求,圓錐導軌面接觸過硬,工作臺轉(zhuǎn)動沉重.運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動,造成加工中的誤差。3.讓刀機構(gòu)工作不正常,回刀刮上工件表面。4.插齒刀刃磨質(zhì)量不良。5.進給量過大,造成齒刀對粉末冶金齒輪的切削不及時,從而造成了粉末冶金齒輪表面粗糙。6.粉末冶金齒輪毛坯安裝不到靠,切削中產(chǎn)生振動。7.切削液臟,或是沖入了切削齒楷。適成粉末冶金齒輪表面質(zhì)量不臺格。
提高粉末冶金齒輪的斷齒強度的方法:1、普通的粉末冶金齒輪(密度6.8-7.0)可以承載扭矩(指堵轉(zhuǎn))可以達到14NM,溫壓零件可以達到20NM,如果溫壓粉末冶金齒輪可以達到25左右,在全套齒輪采用專業(yè)粉末冶金設計允許修形的情況下,輕度還可以提高30-40%。2、粉末冶金齒輪精度取決于材料膨脹系數(shù)和模具精度,一般直徑50以內(nèi)齒輪國產(chǎn)模具約8-9級,進口模具7-8級,如果斜齒輪再高一個等級。粉末冶金齒輪非常大的優(yōu)勢在于可以批量生產(chǎn),一致性非常好。粉末冶金齒輪,在整個粉末冶金零件中難以單獨統(tǒng)計,但無論是按重量還是按零件數(shù)量。
粉末冶金齒輪在汽車行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀:齒輪粉末冶金生產(chǎn)的精度與材料加工的膨脹系數(shù)和模具的精度有關。因此,直徑小于50的齒輪國產(chǎn)模具約為8個等級,而進口模具則為7個等級。在這種情況下,斜齒輪具有更高的等級。使用粉末冶金制造齒輪的比較大的優(yōu)點是它們可以大量生產(chǎn)并具有良好的均勻性。常規(guī)粉末冶金齒輪產(chǎn)品通??梢猿惺芟喈斢?4海里的扭矩,而蝸桿壓制零件可以達到20海里。在設計時,如果整套齒輪采用專業(yè)的粉末冶金設計,如果允許更改,其質(zhì)量可能會降低30%。粉末冶金齒輪零件結(jié)構(gòu)設計注意:避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔,以利于壓實或減少余塊。鄭州粉末冶金錐齒輪
粉末冶金齒輪的強度有什么特點?溫壓零件可以達到20NM,溫壓則可以達到25NM左右。嘉興粉末冶金錐齒輪生產(chǎn)廠
粉末冶金齒輪使用哪些材料?粉末冶金齒輪在汽車中的使用比例是很高的,而且粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中也是難以單獨統(tǒng)計的,粉末冶金齒輪的使用材料如下:電磁材料:包括電工材料和磁性材料。工模具材料:包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻,晶粒細小,沒有偏析,比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好,熱處理變形小,使用壽命長??捎糜谥圃烨邢鞯毒摺⒛>吆土慵呐骷?。高溫材料:包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。摩擦材料:由基體金屬(銅、鐵或其他合金)、潤滑組元(鉛、石墨、二硫化鉬等)、摩擦組元(二氧化硅、石棉等)3部分組成。其摩擦系數(shù)高,能很快吸收動能,制動、傳動速度快、磨損小,強度高,耐高溫,導熱性好;抗咬合性好,耐腐蝕,受油脂、潮濕影響小,主要用于制造離合器和制動器。嘉興粉末冶金錐齒輪生產(chǎn)廠
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