北京金屬粉末冶金生產(chǎn)廠

了解粉末冶金的制取方法：（1）生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時(shí)至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對(duì)于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。粉末冶金相關(guān)企業(yè)主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天等。北京金屬粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金材料熱處理的影響因素：粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點(diǎn)，也給熱處理帶來(lái)了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對(duì)熱處理有一定影響，粉末冶金材料在熱處理時(shí)，通過快速冷卻抑制奧氏體擴(kuò)散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對(duì)材料的散熱性影響較大。通過導(dǎo)熱率公式：導(dǎo)熱率=金屬理論導(dǎo)熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對(duì)材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因?yàn)榭紫兜拇嬖?，淬火時(shí)不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進(jìn)行的。北京金屬粉末冶金生產(chǎn)廠粉末冶金制品是一種節(jié)能高效的新技術(shù)，在經(jīng)濟(jì)發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。

粉末冶金的成型方法：雙向壓制雙向壓制一般分為陰模浮動(dòng)式壓制和陰模拉下式壓制。陰模浮動(dòng)式壓制陰模浮動(dòng)式壓制工作原理：陰模由彈簧支承，處于浮動(dòng)狀態(tài)，下模沖固定不動(dòng)，上模沖在凸輪帶動(dòng)下向下進(jìn)入陰模型腔，對(duì)粉末施加向下壓力。開始加壓時(shí)，由于粉末與陰模型腔壁間摩擦力小于彈簧支承力，只有上模沖向下移動(dòng)，隨著壓力增大，粉末對(duì)陰模型腔壁間的摩擦力大干彈簧支承力時(shí)，陰模型腔與上模沖一起向下運(yùn)動(dòng)，與下模沖間產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，從而達(dá)到雙向壓制的效果。

粉末冶金加工：①能夠制備部分其他方法難以制備的材料，如難熔金屬，假合金、多孔材料、特殊功能材料（硬質(zhì)合金）；②因?yàn)榉勰┮苯鹪诔尚芜^程采用與較終產(chǎn)品形狀非常接近的模具，因此產(chǎn)品加工量少而節(jié)省材料；③對(duì)于一部分產(chǎn)品，尤其是形狀特異的產(chǎn)品，采用模具生產(chǎn)易于，且工件加工量少，制作成本低,如齒輪產(chǎn)品。粉末冶金過程中是由模具壓制成形過程提高材料利用率，因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)接近較終產(chǎn)品的尺寸，因此壓坯往往與使用產(chǎn)品的尺寸很接近，材料加工量少，利用率高；例如，生產(chǎn)汽車齒輪時(shí)，如用機(jī)械方法制造，工序長(zhǎng)，材料加工量大，而粉末冶金成形過程可利用模具成形粉末獲得接近較終產(chǎn)品的形狀與尺寸，與機(jī)械加工方法比較，加工量很小，節(jié)省了大量材料。粉末冶金是工藝技術(shù)中的一種。

粉末冶金特殊性及性質(zhì)：特殊性上有些材料雖可能以其它方法制作，在實(shí)作上卻有相當(dāng)?shù)睦щy度，例如：高熔點(diǎn)金屬：鎢(3380℃)、鉬(2615℃)、陶瓷等高熔點(diǎn)材料很難熔化鑄造?；钚越饘伲衡仭g等金屬在熔融狀態(tài)下的活性極高，易氧化或侵蝕坩堝，鑄造上有相當(dāng)大的困難。故多以粉末冶金法制造。性質(zhì)上某些具有獨(dú)特性質(zhì)或顯微組織的產(chǎn)品，除粉末冶金制程外，無(wú)法以其它制程獲得。例如：多孔材料：過濾器、含油軸承、透氣鋼等復(fù)合材料：彌散強(qiáng)化或纖維強(qiáng)化復(fù)合材料。粉末冶金已成為解決新型材料的鑰匙。廈門銅產(chǎn)品粉末冶金工廠

燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。北京金屬粉末冶金生產(chǎn)廠

粉末冶金工藝的基本工序是：1、坯塊的燒結(jié)。燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機(jī)械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。對(duì)于單元系和多元系的固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度比所用的金屬及合金的熔點(diǎn)低；對(duì)于多元系的液相燒結(jié)，燒結(jié)溫度一般比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，而高于易熔成分的熔點(diǎn)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。2、產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機(jī)加工、熱處理及電鍍。此外，近年來(lái)一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。北京金屬粉末冶金生產(chǎn)廠

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