金華高精度粉末冶金齒輪廠

粉末冶金齒輪安裝注意事項：粉末冶金齒輪在安裝使用時請不要在齒輪箱及電機銘牌或產(chǎn)品目錄的規(guī)格以外使用，避免觸電、受傷及損壞裝置等。同時值得注意的是，請不要把手指或物品放進齒輪或電機的開口部位和不要使用有問題的齒輪箱或電機，以免有可能會導(dǎo)致人受傷，或是發(fā)生火災(zāi)等。(備注：一般來說齒輪箱或電機的銘牌請不要拆下來，而且客戶不能對產(chǎn)品私自進行改造，由于您私自改造齒輪箱或電機造成的問題，不屬于保修的范圍，一般的公司都不會承擔(dān)任何責(zé)任的。)粉末冶金齒輪優(yōu)點：一次成型：制造本錢低，加工生產(chǎn)效率高、一次成型。金華高精度粉末冶金齒輪廠

粉末冶金齒輪工藝基本流程：1.制粉：制粉是將原料制成粉末的過程，常用的制粉方法有氧化物還原法和機械法。2.混料：混料是將各種所需的粉末按一定的比例混合，并使其均勻化制成坯粉的過程。分干式、半干式和濕式三種，分別用于不同要求。3.成形：成形是將混合均勻的混料，裝入壓模重壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。成型的方法基本上分為加壓成型和無壓成型。加壓成型中應(yīng)用較多的是模壓成型。4.燒結(jié)：燒結(jié)是粉末冶金工藝中的關(guān)鍵性工序。成型后的壓坯通過燒結(jié)使其得到所要求的較終物理機械性能。燒結(jié)又分為單元系燒結(jié)和多元系燒結(jié)。除普通燒結(jié)外，還有松裝燒結(jié)、熔浸法、熱壓法等特殊的燒結(jié)工藝。5.后處理：燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。此外，近年來一些新工藝如軋制、鍛造也應(yīng)用于粉末冶金材料燒結(jié)后的加工，取得較理想的效果。武漢減速器齒輪來圖定制粉末冶金齒輪的后處理：滲碳處理，碳氮共滲，淬火一體化的處理，硬度范圍也是比較高的。

如何提高粉末冶金齒輪的斷齒強度?粉末冶金齒輪是少切屑、無切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中難以單獨統(tǒng)計，但無論是按重量還是按零件數(shù)量，它在各種機械、汽車、摩托車中所占的比例都遠遠大于其他領(lǐng)域中的粉末冶金零件。因此，從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位。提高粉末冶金齒輪的斷齒強度的方法：如果采用粉末冶金毛坯加工齒輪，肯定強度會高10%左右。

粉末冶金零件在汽車和摩托車中的比例正在增加。其中粉末冶金齒輪被普遍使用。無論零件的重量或數(shù)量如何，汽車和摩托車中的粉末冶金齒輪所占的比例均遠高于其他領(lǐng)域。摩托車和汽車中粉末冶金零件的比例增加表明，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于快速發(fā)展的位置。當(dāng)根據(jù)零件的特性進行劃分時，齒輪是一個結(jié)構(gòu)零件，整個鐵基零件的結(jié)構(gòu)零件的非常重量比其他類型的粉末冶金零件要重得多。由于粉末冶金技術(shù)用于加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜的齒輪，因此在加工時必須格外小心。在這種情況下，為了增加機械齒輪的強度，有必要根據(jù)工件的性能要求適當(dāng)?shù)剡x擇材料。使用粉末冶金材料毛坯進行齒輪傳動可將其強度提高約10%。粉末冶金齒輪種類應(yīng)用：各種高低速同步器齒轂及組件，離合器齒輪，凸輪、凸輪軸，滑塊等。

粉末冶金齒輪浸防銹油，齒輪嚴禁生銹，在齒輪完成生產(chǎn)后，為防止齒輪在存儲和運輸過程中生銹，通常在包裝齒輪前要在其表面噴一定的防銹油，以便防止齒輪生銹。防銹油種類有很多，每個廠家使用的防銹油都不同。如對產(chǎn)品含油種類沒有要求，則只要在圖面上注明產(chǎn)品防銹即可，生產(chǎn)廠商就會浸防銹油。粉末冶金齒輪如何檢測拉力和壓力：粉末冶齒輪是少切屑、無切屑的高新技術(shù)的產(chǎn)物。因此，從汽車、摩托車在整個粉末冶金零件中所占比例的上升可以看出，粉末冶金齒輪在整個粉末冶金零件中處于飛速發(fā)展的地位。如果按零件特點來分，齒輪屬于結(jié)構(gòu)類零件，而結(jié)構(gòu)類零件在整個鐵基零件中所占的重量也遠遠大于其他幾類，粉末冶金零件。粉末冶金齒輪優(yōu)點：資源應(yīng)用率高：在齒輪成型過程中沒有產(chǎn)生其他金屬廢料，對于鋼鐵資源的應(yīng)用是較好的。金華高精度粉末冶金齒輪廠

粉末冶金齒輪工藝特點：制品的致密度可控，如多孔材料、好密度材料等。金華高精度粉末冶金齒輪廠

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