無錫不規(guī)則形狀粉末冶金廠家

粉末冶金經(jīng)濟性及性質(zhì)：經(jīng)濟性節(jié)能：粉末成形所需壓力遠低于鍛造、輥軋等傳統(tǒng)制程；燒結(jié)溫度又低于主成分熔點。故耗費之能源遠低于鑄造、機械加工等其它制程。省材：粉末冶金法的材料利用率高達95%以上，遠高于其它制程。例如機械加工法的材料利用率平均單單有40～50%之間。省時：在自動化生產(chǎn)在線，成形一個生胚的時間可低至0.5秒；而每一成品所耗費的平均燒結(jié)時間亦可低至數(shù)秒鐘。其時間成本遠低于其它制程。精度：粉末冶金產(chǎn)品的尺寸精度極高，在一般用途中，幾乎無須后續(xù)加工。粉末冶金相關(guān)企業(yè)主要是適用于汽車行業(yè)、裝備制造業(yè)、金屬行業(yè)、航空航天等。無錫不規(guī)則形狀粉末冶金廠家

粉末冶金制品有哪些優(yōu)越性：1.高熔點材料，鎢、鉬幾乎全都是用粉末冶金方法生產(chǎn)的，因為其熔點太高，難以熔煉。2.粉末冶金制品成材率高，且粉末冶金生產(chǎn)效率高，因為不需要機加工即可制作出復雜形狀。多用于小尺寸零件。3.粉末冶金適合制作金屬基復合材料，例如鎢/銅復合材料。粉末冶金具有獨特的化學組成和機械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。運用粉末冶金技術(shù)可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導桿、刀具等，是一種少無切削工藝。無錫不銹鋼粉末冶金優(yōu)惠粉末冶金汽車零件近年來已成為為中國粉末冶金行業(yè)較大的市場。

粉末冶金特點：（1）粉末冶金技術(shù)可以很大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。在制備高性能稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發(fā)光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結(jié)構(gòu)材料等）具有重要的作用。（2）可以制備非晶、微晶、準晶、納米晶和超飽和固溶體等一系列高性能非平衡材料，這些材料具有優(yōu)異的電學、磁學、光學和力學性能。（3）可以容易地實現(xiàn)多種類型的復合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復合材料的工藝技術(shù)。

粉末冶金材料熱處理的影響因素：粉末冶金材料在燒結(jié)過程中生成的孔隙是其固有特點，也給熱處理帶來了很大影響，特別是孔隙率的變化與熱處理的關(guān)系，為了改善致密性和晶粒度，加入的合金元素也對熱處理有一定影響，粉末冶金材料在熱處理時，通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉(zhuǎn)變成其他組織，從而獲得馬氏體，而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式：導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100，可以看出，淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面，孔隙還影響材料的密度，對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度影響而有關(guān)聯(lián)，降低了材料表面硬度。而且，因為孔隙的存在，淬火時不能用鹽水作為介質(zhì)，以免因鹽分殘留造成腐蝕，所以，一般熱處理是在真空或氣體介質(zhì)中進行的。粉末冶金適合制作金屬基復合材料。

粉末冶金制品在工業(yè)應用中的地位：在工業(yè)應用中，粉末冶金產(chǎn)品的生產(chǎn)帶來了普遍的應用。粉末冶金通常用于機械、五金工具、電子工業(yè)和精密儀器的應用和制造。無論是從通用技術(shù)還是高級的技術(shù)，都可以看到粉末冶金。因此，粉末冶金產(chǎn)品得到普遍應用。粉末冶金作為一種高精度的生產(chǎn)技術(shù)，可以生產(chǎn)大批量的精密產(chǎn)品和高質(zhì)量的零部件。粉末冶金可用于生產(chǎn)組織均勻、加工難度大的高性能合金材料，這是普通傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的。通過增強的致密化生產(chǎn)工藝，可以生產(chǎn)特殊合金材料和一些含有混合材料的復合零件?？梢?，粉末冶金制品與其他制品在技術(shù)上有很大的區(qū)別和優(yōu)勢。粉末冶金可以實現(xiàn)近凈形成和自動化批量生產(chǎn)。北京粉末冶金來圖定制

粉末冶金制品應用于船用設(shè)備。無錫不規(guī)則形狀粉末冶金廠家

降低粉末冶金零件成本的方法如下：1、材料成本：粉末冶金工藝需要金屬粉末或一些混合物作為原材料，但整個粉末冶金工藝的原材料成本只有三分之一，與生產(chǎn)過程中的電費差不多。2、材料浪費成本：粉末冶金是一種新型近凈成形技術(shù)，可減少切削或不切削，材料利用率高達95%，材料浪費的成本比傳統(tǒng)的鑄造工藝更具優(yōu)勢。3、時間成本：通過粉末冶金工藝加工一些復雜的精密零件大約需要4個小時，加上一些后續(xù)的后處理和小細節(jié)，時間成本也有點大。但粉末冶金可大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品數(shù)量可高達數(shù)千。體現(xiàn)了粉末冶金的時間成本價值，縮短了時間，精度高。4、人工成本：由于粉末冶金是高新技術(shù)成型技術(shù)，模具設(shè)計制作、模具裝配調(diào)整、燒結(jié)等各個工序都需要工程師，小批量生產(chǎn)成本相對較高。無錫不規(guī)則形狀粉末冶金廠家

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