在填料層中每隔一定高度應(yīng)設(shè)置一液體再分布器。在通常情況下，一般將液體收集器與液體分布器同時(shí)使用，構(gòu)成液體收集及再分布裝置。液體收集器的作用是將上層填料流下的液體收集，然后送至液體分布器進(jìn)行液體再分布。液體收集再分布器的種類很多，大體上可分為兩類：一類是液體收集器與液體再分布器各自，分別承擔(dān)液體收集和再分布的任務(wù)。另一類是集液體收集和再分布功能于一體而制成的液體收集和再分布器。液體再分布器有與百葉窗式集液器配合使用的管式或槽盤式液體再分布器、多孔盤式再分布器和截錐式液體再分布器。簡單的液體再分布裝置為截錐式再分布器，其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，一般多用于直徑小于，以克服壁流作用對(duì)傳質(zhì)效率的影響。由于此次設(shè)計(jì)填料層高度為8m需分段，根據(jù)實(shí)際情況選取多孔盤式液體再分布器。為防止上一填料層來的液體直接流入升氣管，應(yīng)于升氣管上設(shè)蓋帽。液體沿填料層向動(dòng)時(shí)，有偏向塔壁流動(dòng)的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流將導(dǎo)致填料層內(nèi)氣液分布不均，使傳質(zhì)效率下降。為減小壁流現(xiàn)象，可間隔一定高度在填料層內(nèi)設(shè)置液體再分布裝置。液體收集器主要有斜板式液體收集器和盤式液體收集器兩種，斜板式液體收集器的特點(diǎn)是自由面積大，氣體阻力小。填料的流體力學(xué)和傳質(zhì)性能與填料的材質(zhì)、大小和幾何形狀緊密相關(guān)。湖南放大效應(yīng)不明顯的填料塔生產(chǎn)廠家排名
南京煉油廠采用填料塔技術(shù)對(duì)偏三甲苯精餾塔進(jìn)行了技術(shù)改造，擴(kuò)大了裝置的生產(chǎn)能力，裝置處理量得到大幅度的提高。2000年檢修時(shí)，對(duì)凈化系統(tǒng)的循環(huán)酸增加一級(jí)沉淀，溢流進(jìn)人另一循環(huán)槽，通過泵打人板式冷卻器再進(jìn)入填料塔。遂于2000年4月對(duì)解吸塔進(jìn)行了改造，將原浮閥塔改為填料塔。2001年發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氯甲烷，提出了正確的反應(yīng)機(jī)理，開發(fā)了DCS自動(dòng)補(bǔ)氣平衡系統(tǒng)和以新型波紋填料塔為的多級(jí)水洗、堿洗、吸附、干燥技術(shù)，凈化回收率達(dá)95%以上，成功地解決了回收氯甲烷產(chǎn)氣點(diǎn)多、產(chǎn)氣不穩(wěn)定以及含有大量雜質(zhì)等問題。2001年杭氧、開空、川空和中國空分設(shè)備公司等主要企業(yè)以填料塔、全精餾制氬、內(nèi)壓縮流程為的新一代大型空分設(shè)備占據(jù)了國內(nèi)2萬m~3/h以下空分設(shè)備市場。填料塔應(yīng)用領(lǐng)域編輯聚炳烯槽填料塔隨著新型塔填料的相繼開發(fā)和應(yīng)用，填料塔的優(yōu)點(diǎn)更顯突出，應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。在煉油、石油化工、精細(xì)化工、化肥、制藥和原子能工業(yè)部門，以及環(huán)保領(lǐng)域的應(yīng)用已趨于成熟。填料塔尤其適用于真空蒸餾、常壓及中壓下的蒸餾，當(dāng)然還有大氣量的兩相接觸過程（如氣體的吸收、冷卻等），但在高壓精餾塔中應(yīng)用時(shí)要特別謹(jǐn)慎。人們正在對(duì)高壓精餾填料塔進(jìn)行研究。湖南放大效應(yīng)不明顯的填料塔生產(chǎn)廠家排名塔內(nèi)件的作用是為了使氣液在塔內(nèi)有更好地接觸。
填料層壓降ΔP/Z與空塔氣速u的關(guān)系曲線圖將不同液體噴淋量下的單位高度填料層的壓降ΔP/Z與空塔氣速u的關(guān)系標(biāo)繪在對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上，所得到的曲線簇。直線0（干填料壓降線）：無液體噴淋（L=0）曲線1、2、3（填料操作壓降線）表示不同液體噴淋量下，填料層的△P/Z～u關(guān)系。△P/Z～u為直線：當(dāng)氣速較低時(shí)，液體流動(dòng)不受氣流的影響，填料表面上覆蓋的液膜厚度基本不變，填料層的持液量不變，該區(qū)域稱為恒持液量區(qū)?！鱌/Z～u不為直線：當(dāng)氣速增加時(shí)，氣體對(duì)液膜流動(dòng)產(chǎn)生阻滯作用，使液膜增厚，填料層的持液量隨氣速的增加而增大，此現(xiàn)象稱為攔液。載點(diǎn)：開始發(fā)生攔液現(xiàn)象時(shí)的空塔氣速稱為載點(diǎn)氣速，曲線上相應(yīng)的轉(zhuǎn)折點(diǎn)為載點(diǎn)?！鱌/Z～u不為直線：繼續(xù)增大氣速，由于液體不能順利向動(dòng)，使填料層的持液量不斷增大，填料層內(nèi)幾乎充滿液體。氣速增加很小便會(huì)引起壓降的劇增，此現(xiàn)象稱為液泛。泛點(diǎn)氣速：開始發(fā)生液泛現(xiàn)象時(shí)的氣速稱為泛點(diǎn)氣速。【空塔氣速】氣體的體積流量除以塔截面積所得的流速。干填料壓降線在圖中，直線0表示無液體噴淋（L=0）時(shí)，干填料的△P/Z～u關(guān)系，稱為干填料壓降線?！咎攸c(diǎn)】△P/Z～u為線性關(guān)系。填料操作壓降線在不同液體噴淋量下，填料層的△P/Z～u關(guān)系。
可耐一般的無機(jī)酸、堿和有機(jī)溶劑的腐蝕。其耐溫性良好，可長期在100°C以下使用。塑料填料質(zhì)輕、價(jià)廉，具有良好的韌性，耐沖擊、不易碎，可以制成薄壁結(jié)構(gòu)。它的通量大、壓降低，多用于吸收、解吸、萃取、除塵等裝置中。塑料填料的缺點(diǎn)是表面潤濕性能差，但可通過適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚韥砀纳破浔砻鏉櫇裥阅?。填料塔發(fā)展歷史編輯填料塔70年代以前，在大型塔器中，板式塔占有優(yōu)勢(shì)，出現(xiàn)過許多新型填料塔塔板。70年代初能源危機(jī)的出現(xiàn)，突出了節(jié)能問題。隨著石油化工的發(fā)展，填料塔日益受到人們的重視，此后的20多年間，填料塔技術(shù)有了長足的進(jìn)步，涌現(xiàn)出不少高效填料與新型塔內(nèi)件，特別是新型高效規(guī)整填料的不斷開發(fā)與應(yīng)用，沖擊了蒸餾設(shè)備以板式塔為主的局面，且大有取代板式塔的趨勢(shì)。大直徑規(guī)整填料塔已達(dá)14～20m，結(jié)束了填料塔只適用于小直徑塔的歷史。這標(biāo)志著填料塔的塔填料、塔內(nèi)件及填料塔本身的綜合設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)入了一個(gè)新階段?？v觀填料塔的發(fā)展，可以看出，直至80年代末，新型填料的研究始終十分活躍，尤其是新型規(guī)整填料不斷涌現(xiàn)，所以當(dāng)時(shí)有人說是規(guī)整填料的世界。但就其整體來說，塔填料結(jié)構(gòu)的研究又始終是沿著兩個(gè)方面進(jìn)行的，即同步開發(fā)散堆填料與規(guī)整填料。填料塔屬于微分接觸型的氣、液傳質(zhì)設(shè)備。
1964年國際蒸餾會(huì)議認(rèn)為是填料塔放大以后液體分布不均所致。1966年用于分離水和重水的個(gè)蘇爾壽填料塔在法國投產(chǎn)。自1966年世界上建立起莽一批網(wǎng)波填料塔以來，十多年的實(shí)踐證明，風(fēng)波填料具有效率高、負(fù)荷大、壓降低、滯液星小、幾乎無放大效應(yīng)以及易于機(jī)械化加工等優(yōu)點(diǎn)，因此其應(yīng)用得到了迅速發(fā)展。1969年，Viviantl將一個(gè)填料塔固定在大離心機(jī)的旋轉(zhuǎn)臂上，測(cè)定了離心加速度對(duì)傳質(zhì)效率的影響。1970年，我國建成座金屬絲網(wǎng)波紋填料塔，20多年來估計(jì)有數(shù)百座金填料塔屬絲網(wǎng)波紋填料塔投人生產(chǎn)。1971年SPAAY等采用不同材質(zhì)、不同尺寸的拉西環(huán)較為詳盡地研究了脈沖填料塔的兩相流動(dòng)、軸向混合和傳質(zhì)特性，給出了特性速度、液滴直徑的經(jīng)驗(yàn)關(guān)聯(lián)式。1972年蘇爾壽公司已建造了12個(gè)CY型填料塔，并且已成功地運(yùn)轉(zhuǎn)著。1972年以來，以歐美為中心的世界硫酸制造所用的填料塔逐漸改換成陶瓷階梯環(huán)，包括新建在內(nèi)其總數(shù)可達(dá)100座。故于1973年5月提出在石灰石填料塔內(nèi)用水冼滌尾氣的方案。湍球塔不僅可用于乙炔冷卻、清凈和中和，而且也可用于水洗塔，這在國聚氯乙烯生產(chǎn)上也是。 填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。山西填料塔生產(chǎn)廠家排名
填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備。湖南放大效應(yīng)不明顯的填料塔生產(chǎn)廠家排名
上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔結(jié)構(gòu)組成1．填料支承裝置填料支承裝置的作用是支承塔內(nèi)的填料，常用的填料支承裝置有柵板型、孔管型、駝峰型等。支承裝置的選擇，主要的依據(jù)是塔徑、填料種類及型號(hào)、塔體及填料的材質(zhì)、氣液流率等。填料支承裝置的作用是支承填料以及填料層內(nèi)液體的重量，同時(shí)保證氣液兩相順利通過。支承若設(shè)計(jì)不當(dāng)，填料塔的液泛可能首先發(fā)生在支承板上。為使氣體能順利通過，對(duì)于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應(yīng)大于填料的空隙率。此外，應(yīng)考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會(huì)產(chǎn)生攔液現(xiàn)象。增加壓強(qiáng)降，降低效率，甚至形成液泛。由于填料支承裝置本身對(duì)塔內(nèi)氣液的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)產(chǎn)生影響，因此作為填料支承裝置，除考慮其對(duì)流體流動(dòng)的影響外，一般情況下填料支承裝置應(yīng)滿足如下要求：（1）足夠的強(qiáng)度和剛度，以支持填料及所持液體的重量（持液量），并考慮填料空隙中的持液量，以及可能加于系統(tǒng)的壓力波動(dòng)，機(jī)械震動(dòng)，溫度波動(dòng)等因素。（2）足夠的開孔率。湖南放大效應(yīng)不明顯的填料塔生產(chǎn)廠家排名
天津天大恒聚工程科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。天大恒聚作為公司主營業(yè)務(wù)分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設(shè)計(jì)、化工工程設(shè)計(jì)與咨詢，提供擴(kuò)建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級(jí)以及安裝、試車等技術(shù)服務(wù)：二是塔器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、儲(chǔ)存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內(nèi)件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售。的企業(yè)之一，為客戶提供良好的銷售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜。天大恒聚不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。天大恒聚始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時(shí)代，對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使天大恒聚在行業(yè)的從容而自信。