我國生活垃圾水分含量普遍較高且成分復雜,這對焚燒后的煙氣凈化工藝提出了更嚴苛的要求。目前國內主流的垃圾焚燒煙氣脫硝工藝為選擇性催化還原(SCR)和選擇性非催化還原(SNCR)。SNCR脫硝技術相對于SCR技術而言,投資及運營成本相對低廉,故應用更為廣。在垃圾焚燒過程中,由于爐膛煙溫不均、溫度窗狹窄以及反應停留時間短等因素都嚴重制約了SNCR脫硝效率,同時易引發(fā)較高的氨逃逸。本文以氨氣為還原劑,重點分析不同溫度、一氧化氮起始質量濃度、氧氣質量分數及氨氮摩爾比等因素對SNCR脫硝效率以及氨逃逸的影響程度。脫硝催化劑的主要成分?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。廣西專業(yè)脫硝系統(tǒng)技術
將高分子干法脫硝劑,通過噴粉系統(tǒng)加入到鍋爐爐膛內部的750?950°C溫度區(qū)域,使高分子干法脫硝劑在該區(qū)域內裂解,然后與煙氣混合,將煙氣中氮氧化物還原的脫硝處理方法;高分子干法脫硝劑在噴粉系統(tǒng)中先通過閉風送料器輸送到氣料混合器,再通過高壓羅茨風機吹入噴槍分配器,后經由噴槍噴射入鍋爐爐膛內;高分子干法脫硝劑的噴射依據鍋爐在線監(jiān)測信號進行相應調整。脫硝采用SCR脫硝技術:SCR脫硝工藝是利用催化劑,在一定溫度下(270~400℃),使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統(tǒng)的氨氣/尿素溶液混合后發(fā)生選擇催化還原反應,生成氮氣和水,從而減少NOx的排放量,減輕煙氣對環(huán)境的污染。浙江焚燒爐脫硝系統(tǒng)設計脫硝系統(tǒng)多少錢?致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。
PNCR高分子原理;PNCR系統(tǒng)采用選擇性非催化還原工藝系統(tǒng),還原介質為高分子顆粒。通過向燃燒室內溫度在600℃到1100℃之間的煙氣區(qū)域,噴射一定量的高分子顆粒,在高溫下高分子顆粒與氮氧化物反應生成N2、H2O等無害物質,從而減少氮氧化物的排放量。PNCR系統(tǒng)主要由供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、計量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。SNCR/PNCR脫硝設備工藝系統(tǒng)。高分子顆粒由供料系統(tǒng)到儲存料倉里,并對料倉進行熱風干燥處理后經混合器由供氣系統(tǒng)與噴射系統(tǒng)到爐膛內進行脫硝。計量系統(tǒng)根據窯爐運行情況和NOx排放情況調節(jié)噴射量,送入噴射系統(tǒng)。還原劑的供應量能滿足鍋爐不同負荷的要求,調節(jié)方便、靈活、可靠。
針對小型燃油、燃氣鍋爐的煙氣脫硝方式有幾點注意問題:脫硝方式的選擇應結合鍋爐爐型、煙氣溫度條件等因素,對于具備實施條件的鍋爐可采用SNCR法,否則只能選擇SCR法。選用SCR法時,應根據煙氣性質選擇催化劑。不易結垢的燃氣鍋爐、輕柴油鍋爐的煙氣脫硝優(yōu)先選用結構緊湊的板式或波紋狀蜂窩式結構型式的催化劑,溫度變化范圍較大或易結垢的燃重油或渣油鍋爐煙氣脫硝優(yōu)先選用孔徑較大的蜂窩式結構型式的催化劑。SCR法反應器的設置位置應結合催化劑、煙道走向,選擇在催化劑適宜溫度的煙道中布置,對于改造工程,煙道增設反應器應核算煙風系統(tǒng)阻力,不能影響鍋爐的正常運行。脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。
工業(yè)煙氣脫硝技術PNCR脫硝SNCR脫硝高分子脫硝劑是整個PNCR技術的重點。脫硝劑是以高分子材料作為載體,把氨基成分聚合負載在高分子材料上,形成粉體狀材質。本粉末材料利用氣力輸送裝置直接噴入爐膛中,噴射的溫度窗口在800~900℃之間,高溫下氨基和高分子連接的化學鍵斷裂,釋放出大量的含氨基官能團,氨基與煙氣中NOx發(fā)生反應,進而達到脫除NOx目的。好多用戶給我要PNCR脫硝的技術方案,在這里我想告訴大家的是,只要您給我提供鍋爐劑窯爐的要求參數,我就能為您做出PNCR脫硝技術方案及報價,PNCR脫硝我做的比較多,工程業(yè)績豐富,咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。脫硝系統(tǒng)設備報價,致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。黑龍江脫硫脫硝系統(tǒng)工廠
脫硝系統(tǒng)作用?致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。廣西專業(yè)脫硝系統(tǒng)技術
脫硝系統(tǒng)該系統(tǒng)兼有吸送式和壓送式優(yōu)點。從數點吸入物料并壓送到若干卸料點,可較好地滿足復雜輸送工藝要求,且輸送量較大。PNCR高分子煙氣脫硝技術具有SCR技術高的脫硝率和SNCR技術投資、運行費用低的優(yōu)點,又區(qū)別于兩者的一種新的脫硝技術,它以高反應活性的活性氨為還原劑,在700~1200℃,無催化條件下與NOx發(fā)生還原反應,從而達到脫硝的目的。該技術不用催化劑,克服了SCR技術中催化劑投資大、煙氣成分影響大、運行成本高等諸多缺點;克服了SNCR技術中反應溫度高,還原劑與煙氣混合程度差、脫硝效率低、氨氣逃逸量大等一系列缺點。廣西專業(yè)脫硝系統(tǒng)技術
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