湖北脫硫脫硝系統(tǒng)脫硝劑

PNCR高分子原理；PNCR系統(tǒng)采用選擇性非催化還原工藝系統(tǒng)，還原介質(zhì)為高分子顆粒。通過向燃燒室內(nèi)溫度在600℃到1100℃之間的煙氣區(qū)域，噴射一定量的高分子顆粒，在高溫下高分子顆粒與氮氧化物反應(yīng)生成N2、H2O等無害物質(zhì)，從而減少氮氧化物的排放量。PNCR系統(tǒng)主要由供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、計量系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。SNCR/PNCR脫硝設(shè)備工藝系統(tǒng)。高分子顆粒由供料系統(tǒng)到儲存料倉里，并對料倉進行熱風干燥處理后經(jīng)混合器由供氣系統(tǒng)與噴射系統(tǒng)到爐膛內(nèi)進行脫硝。計量系統(tǒng)根據(jù)窯爐運行情況和NOx排放情況調(diào)節(jié)噴射量，送入噴射系統(tǒng)。還原劑的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負荷的要求，調(diào)節(jié)方便、靈活、可靠。脫硝系統(tǒng)售價多少錢？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。湖北脫硫脫硝系統(tǒng)脫硝劑

經(jīng)對生物質(zhì)直燃鍋爐煙氣調(diào)研、測試、分析，生物質(zhì)鍋爐煙氣有如下特點：①爐膛溫度差別大，生物質(zhì)鍋爐主要有爐排爐和循環(huán)流化床爐，每種爐型又分為中溫中壓爐、次高溫次高壓爐、高溫高壓爐，膛溫度分別為 700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②生物質(zhì)中氫元素含量較高，煙氣中含水量也高，可達到15%～30%；③煙塵含堿金屬質(zhì)量分數(shù)較高，可達8% 以上；④二氧化硫、氮氧化物濃度低、波動大，燃燒純生物質(zhì)時二氧化硫、氮氧化物濃度在120～250mg/m3波動，如燃料中摻雜模板、木材、樹皮，煙氣中二氧化硫、氮氧化物濃度在 250～600 mg/m3波動。蘇州專業(yè)脫硝系統(tǒng)品牌鍋爐scr脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

SNCR脫硝反應(yīng)在特定溫度范圍內(nèi)進行：溫度過低，則反應(yīng)緩慢，還原劑不能完全反應(yīng)且會造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脫硝效率降低；溫度過高，則還原劑易被氧化，從而會生成更多的NOx。有研究結(jié)果表明：比較好脫硝反應(yīng)溫度為952℃，在827～1027℃，氨氮摩爾比為1:1時，效率達到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下時，氨逃逸相對較大；而隨著溫度繼續(xù)升高，當還原反應(yīng)占據(jù)主導時，氨逃逸迅速下降；在950℃時，氨逃逸降至比較低值；在950～1100℃，氨逃逸幾乎不變，由于此時氧化反應(yīng)占主導作用，脫硝效率則逐漸下降。

將高分子干法脫硝劑，通過噴粉系統(tǒng)加入到鍋爐爐膛內(nèi)部的750?950°C溫度區(qū)域，使高分子干法脫硝劑在該區(qū)域內(nèi)裂解，然后與煙氣混合，將煙氣中氮氧化物還原的脫硝處理方法;高分子干法脫硝劑在噴粉系統(tǒng)中先通過閉風送料器輸送到氣料混合器，再通過高壓羅茨風機吹入噴槍分配器，后經(jīng)由噴槍噴射入鍋爐爐膛內(nèi)；高分子干法脫硝劑的噴射依據(jù)鍋爐在線監(jiān)測信號進行相應(yīng)調(diào)整。脫硝采用SCR脫硝技術(shù)：SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣/尿素溶液混合后發(fā)生選擇催化還原反應(yīng)，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。脫硝系統(tǒng)有用嗎？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

SNCR（SelectiveNon-CatalyticReduction）即選擇性非催化還原法脫硝技術(shù)，是在不使用催化劑的情況下，將還原劑直接噴入到800~1100℃高溫煙氣中，在高溫條件下，還原劑先分解為NH3及其他副產(chǎn)物，之后，煙氣中的NOx與分解產(chǎn)生的NH3進一步發(fā)生氧化還原反應(yīng)，將煙氣中的NOx還原為N2和H2O，主要反應(yīng)為：8NH3+6NO+3O2→7N2+12H2OSNCR技術(shù)是煙氣脫硝的主流技術(shù)之一，脫硝成本較低，工藝較簡單，但其脫硝效率一般為20~50%左右，很難達到更高的脫硝效率。脫硝系統(tǒng)氨水儲罐應(yīng)設(shè)置?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。南通鍋爐脫硝系統(tǒng)工藝流程

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目前我國煙氣凈化大多還是采用石灰石法，但是石灰石法煙氣凈化裝置具有設(shè)備易破損、管道易堵塞、水資源消耗量大、副產(chǎn)物石膏應(yīng)用范圍窄、只能脫硫不能脫硝等缺點。隨著近年來環(huán)境污染問題的持續(xù)加劇，我國正在加大對污染物排放量或濃度的管制，污染物排放超標就要受到一定的懲治。與石灰石法相比，使用活性炭的干法煙氣凈化技術(shù)更具有優(yōu)越：該工藝過程中極少產(chǎn)生污染物；凈化回收的二氧化硫可用于制取濃硫酸、亞硫酸鈉等副產(chǎn)品；使用活性炭凈化煙氣時不需消耗水?；钚蕴靠擅摮裏煔庵械亩趸?、氮氧化物、重金屬、粉塵等污染物從而達到凈化煙氣作用。脫除了污染物的活性炭在隔絕氧氣、高溫下再生后還可以重復使用，既可減少對環(huán)境的污染，又可降低治理環(huán)境污染的成本。湖北脫硫脫硝系統(tǒng)脫硝劑

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