南通脫硫脫硝系統(tǒng)原理

當(dāng)氨氮摩爾比、煙氣流量維持不變，反應(yīng)溫度為900℃時(shí)，隨著一氧化氮起始質(zhì)量濃度的增加，脫硝效率升高；同時(shí)，一氧化氮出口質(zhì)量濃度增幅并不明顯。由于反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)，其一氧化氮質(zhì)量濃度就是比較低的一氧化氮出口質(zhì)量濃度，當(dāng)氨氮摩爾比維持不變時(shí)，一氧化氮起始質(zhì)量濃度的改變并不會(huì)打破原先的平衡狀態(tài)。隨著氨氮摩爾比的增加，脫硝效率會(huì)有一定程度的提高。但當(dāng)還原劑過量時(shí)，運(yùn)營(yíng)成本以及氨逃逸也會(huì)增加。從脫硝機(jī)理可知，氧氣對(duì)于脫硝反應(yīng)起著關(guān)鍵作用。脫硝反應(yīng)不會(huì)在缺氧條件下發(fā)生。隨著氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，氨逃逸及脫硝效率都有不同程度的下降，由于脫硝反應(yīng)是氧化反應(yīng)及還原反應(yīng)共同作用的結(jié)果，氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加，加快了氧化及還原反應(yīng)速度，使溫度窗逐步降低。由于氧化反應(yīng)對(duì)于氧氣質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高更加敏感，致使反應(yīng)在較低溫度下就可進(jìn)行，故脫硝效率隨之降低。鍋爐scr脫硝系統(tǒng)?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。南通脫硫脫硝系統(tǒng)原理

PNCR脫硝系統(tǒng)還原劑通過計(jì)量分配模塊分配到每只噴槍，由噴槍噴入爐內(nèi)與NOx進(jìn)行選擇性反應(yīng)，不用催化劑，因此必須在高溫區(qū)加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為800～1250℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進(jìn)行SNCR反應(yīng)生成N2，該方法是以爐膛為反應(yīng)器。與SCR工藝不同，燃料類型（例如煤、生物質(zhì)和垃圾等）對(duì)SNCR性能影響很小。通過現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)表明，只要存在“SNCR反應(yīng)溫度窗”，SNCR工藝就可應(yīng)用于燃燒各種燃料的各種型式的窯爐。江西高分子脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)工廠，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

選擇性非催化還原法-SNCR法脫硝工藝SNCR利用還原劑在不需要催化劑的情況下，有選擇性的與煙氣中的氮氧化物NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成無(wú)污染的氮?dú)夂退倪^程。還原劑被噴入爐膛或爐膛出口，與煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，脫硝率可達(dá)到50％。常用還原劑如液氨、氨水或者尿素等。采用氨為還原劑時(shí),適用的爐膛溫度區(qū)間為850～1100℃,采用尿素為還原劑時(shí),適用的爐膛溫度區(qū)間為950～1150℃。SNCR系統(tǒng)包括還原劑制備與存儲(chǔ)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等。通常采用尿素溶液為脫硝還原劑。尿素溶液通過輸送泵送入存儲(chǔ)罐；脫硝時(shí)，輸送泵將尿素溶液加壓輸送到噴射裝置，霧化后噴入到煙氣中，在特定溫度區(qū)間與煙氣中NOx發(fā)生反應(yīng)從而脫除煙氣所含的NOx。

中低溫SCR脫硝已廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硝，工藝技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行效果高效且穩(wěn)定。脫硝運(yùn)行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學(xué)壽命>20000小時(shí)，脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)催化劑運(yùn)行溫度為230℃。經(jīng)脫硫除塵后的原煙氣先經(jīng)過MGH(冷凝系統(tǒng))將脫硫后煙氣降2℃-5℃，再經(jīng)過SCR-GGH(回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器)一級(jí)換熱升溫至185℃-190℃，再經(jīng)過SGH蒸汽加熱器二級(jí)加熱升溫后到達(dá)設(shè)計(jì)的催化劑運(yùn)行溫度230℃。SCR及消白一體化系統(tǒng)主要包括氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器本體、催化劑系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、SGH蒸汽補(bǔ)熱系統(tǒng)、SCR-GGH系統(tǒng)、脫硝增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、在線檢測(cè)系統(tǒng)、電氣及控制等。江蘇脫硝系統(tǒng)廠家電話，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

目前我國(guó)煙氣凈化大多還是采用石灰石法，但是石灰石法煙氣凈化裝置具有設(shè)備易破損、管道易堵塞、水資源消耗量大、副產(chǎn)物石膏應(yīng)用范圍窄、只能脫硫不能脫硝等缺點(diǎn)。隨著近年來(lái)環(huán)境污染問題的持續(xù)加劇，我國(guó)正在加大對(duì)污染物排放量或濃度的管制，污染物排放超標(biāo)就要受到一定的懲治。與石灰石法相比，使用活性炭的干法煙氣凈化技術(shù)更具有優(yōu)越：該工藝過程中極少產(chǎn)生污染物；凈化回收的二氧化硫可用于制取濃硫酸、亞硫酸鈉等副產(chǎn)品；使用活性炭?jī)艋療煔鈺r(shí)不需消耗水?；钚蕴靠擅摮裏煔庵械亩趸?、氮氧化物、重金屬、粉塵等污染物從而達(dá)到凈化煙氣作用。脫除了污染物的活性炭在隔絕氧氣、高溫下再生后還可以重復(fù)使用，既可減少對(duì)環(huán)境的污染，又可降低治理環(huán)境污染的成本。脫硝系統(tǒng)哪里有？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。河南生產(chǎn)脫硝系統(tǒng)廠家

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SCR反應(yīng)器為NH3與NOx發(fā)生反應(yīng)的主要設(shè)備。當(dāng)氨氣和煙氣棍合進(jìn)入SCR反應(yīng)器后，在催化劑的作用下，NH3有選擇地把煙氣中的NOx還原為無(wú)毒無(wú)污染的氮?dú)夂退?。同時(shí)二噁英在SCR反應(yīng)器中大部分發(fā)生分解反應(yīng)。通過吹灰器定時(shí)將積灰吹掃干凈，避免造成催化劑失效導(dǎo)致脫硝效率的下降。由于煙氣經(jīng)過SCR裝置流速降低，煙氣中的飛灰會(huì)沉集于SCR裝置內(nèi)和SCR催化劑表面，在每層催化劑的上端設(shè)置吹灰器，清掃沉集于催化劑入口處的飛灰，防止堵塞催化劑通道。SCR催化劑的吹灰器采用聲波吹灰器。南通脫硫脫硝系統(tǒng)原理

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