PNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程

針對(duì)小型燃油、燃?xì)忮仩t的煙氣脫硝方式有幾點(diǎn)注意問題：脫硝方式的選擇應(yīng)結(jié)合鍋爐爐型、煙氣溫度條件等因素，對(duì)于具備實(shí)施條件的鍋爐可采用SNCR法，否則只能選擇SCR法。選用SCR法時(shí)，應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)選擇催化劑。不易結(jié)垢的燃?xì)忮仩t、輕柴油鍋爐的煙氣脫硝優(yōu)先選用結(jié)構(gòu)緊湊的板式或波紋狀蜂窩式結(jié)構(gòu)型式的催化劑，溫度變化范圍較大或易結(jié)垢的燃重油或渣油鍋爐煙氣脫硝優(yōu)先選用孔徑較大的蜂窩式結(jié)構(gòu)型式的催化劑。SCR法反應(yīng)器的設(shè)置位置應(yīng)結(jié)合催化劑、煙道走向，選擇在催化劑適宜溫度的煙道中布置，對(duì)于改造工程，煙道增設(shè)反應(yīng)器應(yīng)核算煙風(fēng)系統(tǒng)阻力，不能影響鍋爐的正常運(yùn)行。脫硝系統(tǒng)哪里有？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。PNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程

SNCR脫硝反應(yīng)在特定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行：溫度過(guò)低，則反應(yīng)緩慢，還原劑不能完全反應(yīng)且會(huì)造成“氨穿透”，氨逃逸率增大脫硝效率降低；溫度過(guò)高，則還原劑易被氧化，從而會(huì)生成更多的NOx。有研究結(jié)果表明：比較好脫硝反應(yīng)溫度為952℃，在827～1027℃，氨氮摩爾比為1:1時(shí)，效率達(dá)到80%。在750～950℃，氨逃逸逐步下降，其中：在800℃以下時(shí)，氨逃逸相對(duì)較大；而隨著溫度繼續(xù)升高，當(dāng)還原反應(yīng)占據(jù)主導(dǎo)時(shí)，氨逃逸迅速下降；在950℃時(shí)，氨逃逸降至比較低值；在950～1100℃，氨逃逸幾乎不變，由于此時(shí)氧化反應(yīng)占主導(dǎo)作用，脫硝效率則逐漸下降。海南SCR脫硝系統(tǒng)方案脫硝系統(tǒng)工廠，致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

高分子脫硝工藝技術(shù)的特點(diǎn)：脫硝效率高；高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。項(xiàng)目一次性投資少；相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多。后期運(yùn)行費(fèi)用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。E.沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染。脫銷系統(tǒng)找江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR高分子脫硝設(shè)備：具有節(jié)能和清潔的成果；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或*除，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的成果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)安全性好高分子脫硝劑為固體粉末，無(wú)污染不屬于危險(xiǎn)品，無(wú)安全問題。因此HNCR在脫硝工藝上的安全性大的提高，不腐蝕爐壁管，因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無(wú)水分對(duì)爐壁管沒有腐蝕。如何選脫硝系統(tǒng)？致電江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。

PNCR脫硝垃圾焚燒發(fā)電廠脫硝系統(tǒng)高分子SNCR脫硝工藝不利用尿素或者液氨來(lái)還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮尿素運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來(lái)的a全問題。具有節(jié)能和清潔的x果。在使用了高分子脫硝劑之后。鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或。使熱傳導(dǎo)加快。熱損失減少。因而起到節(jié)能和清潔的x果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐中噴入工藝水。無(wú)需消耗氣化潛熱。因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)a全性好和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比。脫硝系統(tǒng)催化劑堵塞的原因?咨詢江蘇比蒙系統(tǒng)工程有限公司。海南危廢脫硝系統(tǒng)

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中低溫SCR脫硝已廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒鍋爐煙氣脫硝和鋼鐵燒結(jié)煙氣脫硝，工藝技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行效果高效且穩(wěn)定。脫硝運(yùn)行溫度均為200℃-230C,SO2濃度不高于35mg/Nm3,NOX濃度不高于50mg/Nm3,粉塵含量不高于10mg/Nm3。為保證SCR催化劑的化學(xué)壽命>20000小時(shí)，脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)催化劑運(yùn)行溫度為230℃。經(jīng)脫硫除塵后的原煙氣先經(jīng)過(guò)MGH(冷凝系統(tǒng))將脫硫后煙氣降2℃-5℃，再經(jīng)過(guò)SCR-GGH(回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器)一級(jí)換熱升溫至185℃-190℃，再經(jīng)過(guò)SGH蒸汽加熱器二級(jí)加熱升溫后到達(dá)設(shè)計(jì)的催化劑運(yùn)行溫度230℃。SCR及消白一體化系統(tǒng)主要包括氨儲(chǔ)存供應(yīng)系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器本體、催化劑系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、SGH蒸汽補(bǔ)熱系統(tǒng)、SCR-GGH系統(tǒng)、脫硝增壓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、在線檢測(cè)系統(tǒng)、電氣及控制等。PNCR脫硝系統(tǒng)工藝流程

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