福建高粘度轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)歷史長

高粘度轉(zhuǎn)子泵的特性：

4．高粘度轉(zhuǎn)子泵是衛(wèi)生型輸送泵：所有與物料接觸的零件均為符合衛(wèi)生標準的不銹鋼材料制作，能夠滿足所有的食品、飲料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)的衛(wèi)生和耐腐蝕場合的使用。

5．高粘度轉(zhuǎn)子泵是水沖洗機械密封：可以提供具有水沖洗功能的機械密封結(jié)構(gòu)，防止在輸送高粘度物料的過程中發(fā)生物料凝結(jié)在機械密封的端面上而影響設備正常工作的情況，并能保證機械密封在險惡環(huán)境中的使用壽命。

6．高粘度轉(zhuǎn)子泵幾乎沒有易損件：高粘度轉(zhuǎn)子泵在工作中不存在任何零件的磨損(除機械密封外)，所有與物料接觸的零件均為不銹鋼制作，一對轉(zhuǎn)子在工作中同步運轉(zhuǎn)，相互間保持著一定的間隙，不產(chǎn)生任何的接觸，不會有理論上的任何磨損，轉(zhuǎn)子泵能夠在高達220度的溫度下的各種環(huán)境中工作。 高粘度泵是專門輸送高粘稠物料的泵，是通過減速電機或皮帶傳動連接降低轉(zhuǎn)數(shù)。福建高粘度轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)歷史長

高粘度轉(zhuǎn)子泵常見三個故障及解決方案

2、無出口壓力或壓力缺乏

  泵并不能發(fā)生壓力，它只是輸出流量。壓力低或無壓力，闡明高粘度轉(zhuǎn)子泵沒有吸入液體或走漏嚴重。

  對策：電機輸出功率偏小，高粘度轉(zhuǎn)子泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高時，也會形成壓力缺乏。當然，壓力表損壞時也顯現(xiàn)不出壓力，此時可換裝一個新的壓力表搜檢。

3、無流量或出液量缺乏

  假如確認泵無流量輸出，可能是因為泵裝置有誤，泵的轉(zhuǎn)向有問題，或吸入側(cè)（進液口及吸液管道）梗塞，出口止回閥裝反或卡死了，也有可能是驅(qū)動軸斷裂了。高粘度轉(zhuǎn)子泵在轉(zhuǎn)速過低時會引起液量缺乏，這種現(xiàn)象常常是因為泵的驅(qū)動安裝打滑或功率缺乏所致。

對策：檢查齒輪泵的實踐轉(zhuǎn)速，管路、泵與電機的聯(lián)接及功率匹配狀況等。

奉賢區(qū)高粘度轉(zhuǎn)子泵價格優(yōu)惠高粘度泵驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)數(shù)與流量呈線性函數(shù)關系，可以適當改變轉(zhuǎn)數(shù)來改變泵的流量。

高粘度齒輪泵的軸承材料、結(jié)構(gòu)與潤滑 ：

      高粘度齒輪泵由于有充足的液體去填充剛脫離嚙合的輪齒根部，很好的改善了齒輪泵的自吸性能，避免了吸空現(xiàn)象，不僅可以提高容積效率，也有利于減輕氣蝕、降低噪聲。采用將滑動軸承浸泡在介質(zhì)中，并通過特殊孔道強制潤滑，該技術已在維綸、滌綸、橡膠、樹脂、化肥等領域的齒輪泵上獲得成功應用。

      高粘度齒輪泵軸承的材料常用工具鋼，并經(jīng)表面硬化處理，以提高它的抗膠合能力。如果輸送介質(zhì)含磨損性顆粒，則應采用很硬的軸承材料，如陶瓷。近年來，GS－1聚四氟乙烯鋼鐵復合材料被認為是較為理想的滑動軸承材料。它由冷軋薄鋼板（基體）、燒結(jié)球形多孔青銅粉或銅網(wǎng)（中間層）、聚四氟乙烯（表面層）三層材料復合而成，兼有金屬和聚四氟乙烯塑料的優(yōu)點。在此材料的基礎上，上海材料研究所又研制出性能更優(yōu)的SF型三層復合自潤滑材料，它以青銅絲網(wǎng)代替青銅粉層，表層的塑料配方經(jīng)過精心篩選。這種軸承材料耐疲勞、承載能力高、摩擦系數(shù)小、使用壽命長，是提高齒輪泵技術性能的新穎軸承材料。

高粘度泵的選型 ：

      高粘度泵也是用來輸送高黏稠物料的泵，按形式分齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵和螺桿泵幾種，三種泵的工作原理皆不相同，這些泵均可以應用于石油、瀝青、化工、涂料、油脂、醫(yī)藥、染料、食品等行業(yè)中。

1、首先在清楚輸送的物料及其特性的情況下，包括物料的粘度值、溫度值、有無腐蝕性、有無潤滑性、物料中是否含有雜質(zhì)或顆粒，有的話顆粒是硬質(zhì)還是軟質(zhì)，直徑多大，諸如此類的數(shù)據(jù)越清楚越好。高粘度齒輪泵、轉(zhuǎn)子泵和螺桿泵適用輸送物料粘度值是不同的，其中以高粘度轉(zhuǎn)子泵使用粘度值大，比較高可達30萬CPs,高粘度齒輪泵不適合輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)或顆粒的物料，高粘度螺桿泵使用溫度通常在80度之內(nèi)，且不帶保溫功能，如需保溫，另選其它。

2、第二是要求的流量和壓力，每一種型號的高粘度泵都有其流量和壓力值，這個在參數(shù)表中就能看到，可以一一做對照，需要提示的是，選型時的流量及壓力值一定要大于實際要求的流量、壓力值，大約高于30%，這是因為參數(shù)表中的值是泵較大的流量及壓力，在實際使用過程中都會有損耗，影響的因素有汽蝕、管路長度及彎頭等。

3、把具體的使用工部環(huán)境了解清楚，比如是物料與泵的間距，把物料輸出的管路，這有可能涉及到泵的吸程問題。 高粘度輸送泵可以設計為磁力驅(qū)動泵，無需機械密封。能夠?qū)崿F(xiàn)零泄漏。

磁力驅(qū)動泵材料腐蝕形式有哪幾種？

1、金屬之間電極電位的差異會影響磁力驅(qū)動泵的材料，建議泵的流道選擇相同金屬材料，避免了異類金屬接觸表面形成的電池產(chǎn)生的電化學腐蝕。

2、腐蝕性的介質(zhì)對磁力驅(qū)動泵的接觸部位產(chǎn)生均勻的腐蝕，這種較輕的一種腐蝕形式，選型時要考慮腐蝕后性能會有影響。

3、局部腐蝕，這種是對磁力驅(qū)動泵材料腐蝕性極大的，它會使不銹鋼晶粒之間析出碳化鉻，一旦失去次成分，材料的硬度和強度就會**減弱，選擇材質(zhì)時要含碳量極少的材料。

4、點腐蝕，這是一種局部腐蝕，是因為破壞了磁力驅(qū)動泵金屬材料的表面成分導致出現(xiàn)凹坑，腐蝕時間久了會導致砂眼。

5、縫隙腐蝕，這是也是局部腐蝕的一種，是留存在磁力驅(qū)動泵縫隙中的腐蝕性介質(zhì)導致含氧量下降和PH的變化造成金屬局部破壞。

6、應力腐蝕，應力腐蝕是在應力和腐蝕環(huán)境一起作用下引起的局部腐蝕，它是奧氏體不銹鋼中的成分在CL離子中發(fā)生應力腐蝕，這也是選型泵時經(jīng)常問用戶有沒有氯離子成分的原因。

7、磨損腐蝕，是介質(zhì)不停的在泵腔內(nèi)高速流動對金屬材料的一種沖擊，它不同于顆粒雜質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕。建議選擇奧氏體鋼。

8、汽蝕腐蝕，在材料選擇上應該用些耐汽蝕的材料，比如合金鋼材質(zhì)、奧氏體不銹鋼等。

高粘度泵輸送介質(zhì)粘度過大導致阻力增大導致的噪聲，可增加管道的管徑或降低介質(zhì)粘度的辦法解決。靜安區(qū)高粘度轉(zhuǎn)子泵價格優(yōu)惠

NYP高粘度齒輪泵是輸送高粘度介質(zhì)的優(yōu)先，可以通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來適應不同粘度的介質(zhì)。福建高粘度轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)歷史長

高粘度泵的特點以及使用優(yōu)點 ：

      對于需要正反轉(zhuǎn)的高粘度泵，其進出口管路上均需設置門閥。在開始運轉(zhuǎn)前，往高粘度齒輪泵的殼體內(nèi)灌滿待輸送的液體，便于啟動。若環(huán)境溫度低于冰點，應預先向泵內(nèi)通入熱蒸汽，進行預熱處理，然后才可啟動轉(zhuǎn)子泵。

轉(zhuǎn)子泵的旋轉(zhuǎn)方向要與進、出油口相符。高粘度泵的支座或法蘭與其驅(qū)動電機應采用共同的安裝基礎，基礎、法蘭或支座均需具有足夠的剛度，以減小轉(zhuǎn)子泵運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與轉(zhuǎn)子泵須用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度小于0.1毫米。傾斜角不得大于1度，安裝聯(lián)軸器時不得用錘敲打，以免傷害高粘度齒輪泵的齒輪等零件。若用帶輪、鏈輪等驅(qū)動時應設托架支承，以防主動齒輪軸承受徑向力。高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置   閥等保護裝置，這樣一旦泵的出口通道發(fā)生堵塞，就可以打開   閥卸壓。 福建高粘度轉(zhuǎn)子泵生產(chǎn)歷史長

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