重慶抽芯機

抽芯時間過長，自動化程度太低、抽芯過程中需2次停機，人工竄動鋼絲繩的位置，占用工時比例大通過以卜分析可知，現(xiàn)用抽芯沒備已經遠遠滿足不了現(xiàn)代石化企業(yè)的生產需求。所以，需要研制一種高效、高自動化程度且安全可靠的新型抽芯設備。對縮短煉油廠檢修日期、提高經濟效益具有重要意義。抽芯車底盤的選用。本設計是根據抽芯作業(yè)所需起重量和抽芯作業(yè)的具體需求，提出底盤車的規(guī)格和技術要求，委托汽車制造廠專門制造抽芯工作臺設計。濰坊騰亞機械制造有限公司，超越自我，致力未來。重慶抽芯機

抽芯機是現(xiàn)在生產中很常見的一種設備，雖然應用范圍并不是很，但是卻憑借自身優(yōu)良的性能，在行業(yè)中收獲著較好的口碑，那么，抽芯機有哪些特點呢？現(xiàn)在就簡單介紹一下。首先，抽芯機拉力大，現(xiàn)在市場上出售的抽芯機能抽拉出數十噸的貨物，減少了人為工作的復雜性，為重量較重的商品的抬拉帶來了便利。其次，抽芯機性能平穩(wěn)，因為強度高的工作，如果設計上稍有疏忽的話就會產生一些不穩(wěn)定的因素，抽芯機則在設計初期就考慮到了這個問題，高穩(wěn)定性的設計讓它在高壓力的工作環(huán)境中也能應對自如。省時省力，很難想象一個幾十噸重的貨物經過人的提拉升起到一定的高度是怎么樣的一種情景，但是有了抽芯機，這些都顯得輕松又愜意。重慶抽芯機濰坊騰亞機械制造有限公司自育并保有優(yōu)等的專業(yè)研發(fā)團隊，常年聘請業(yè)內**為公司技術顧問。

用鋼絲繩將換熱器芯子纏繞，另一端與絲母處連接固定，檢查無誤后，開始起動電動機工作。兩拖重車放在與靠近芯子端；靠近絲母的托重車應適當高于另一托重車，（根據現(xiàn)場情況而定），當芯子抽出時與托重車接觸，抽芯機當外面抽到一定距離時，芯子自然落到另一托重車上，直至芯子完全抽出。換熱器抽芯機是影響換熱器檢修效率和檢修時間的重要設備。我國目前所用換熱器抽芯設備尚十分落后，嚴重影響了石油、化工企業(yè)的經濟效益。換熱器抽芯機主體金屬結構是換熱器抽芯機非常重要組成部分，也是換熱器抽芯機設計與制造的關鍵。

　　除作業(yè)時需要吊車外，抽芯機的運輸也需另派車輛。不但涉及的主要技術問題包括以下幾方面：1抽芯車主體金屬結構的力學計算，以往都是利占用大量的作業(yè)面積，而且作業(yè)的輔助時間長。所以，如何將抽芯、起重、運輸3項功能集于一體，使抽芯時可以甩掉吊車和運送車而獨億作業(yè)，是設計新型抽芯設備的技術難點。技術難點所用經驗公式，所以節(jié)點力和各桿的內力計算不準確。本設計利用了計算結構力學的理論，采用了矩陣分析法并通過有限元程序快速、準確地計算出全部節(jié)點力和所有桿的內力；之后對塔體的強度、剛度和結構穩(wěn)定性進行了校核。濰坊騰亞機械制造有限公司，創(chuàng)新發(fā)展，努力拼搏。

抽芯工作臺要滿足抽芯所需的抽拉力，并能實現(xiàn)水平面縱向和橫向運動，其中縱向運動是工作臺的抽芯所需的主運動，橫向運動是工作臺對中的微調輔助運動。控制系統(tǒng)設計。本設計是采用電液聯(lián)合控制，實行塔架的伸直、折疊和抽芯工作臺所需的各種運動。結構組成與工作原理，雙點劃線為抽芯車主體塔架折疊后的非工作狀態(tài)。塔架的撐直由上部液壓油缸機構3和下部油缸5聯(lián)合實現(xiàn)。因直接利用液壓油缸將兩節(jié)塔架由折疊狀態(tài)撐直達180。尚有技術困難。騰亞機械的誠信、實力和產品質量獲得業(yè)界的認可。重慶抽芯機

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完成所有工作后，關閉抽芯機，清理工具和現(xiàn)場，確保安全和整潔。需要注意的是，使用換熱器管束抽芯機需要具備一定的專業(yè)知識和技能，以避免損壞管束和造成人身傷害。在使用前應仔細閱讀說明書，并遵守相關安全規(guī)定和操作步驟。熱管換熱器由若干熱管組成，熱管束中間用擋板隔開。熱管換熱器運行時，冷流體和熱流體在擋板兩端流動，熱量通過熱管傳遞。這種結構有一個很明顯的優(yōu)點，就是當熱管換熱器中的其中一根熱管受到外力或者由于腐蝕、磨損、高溫等原因損壞時，整個熱管換熱器中的傳熱不會受到影響重慶抽芯機

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