上海串焊機采購信息

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或對整片而言應從據主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．串焊機能量穩(wěn)定光纖損耗低。上海串焊機采購信息

切斷加工后得到的電池串，其首尾兩端的兩個電池片上的焊帶伸出該兩個電池片外而形成焊帶頭。同時，由于首串電池串的較早電池片只需要通過焊帶與位置在后的電池片進行連接，而其前方位置無電池片，因此該電池片上的焊帶頭的長度過長，還需要借助于分串刀對其焊帶頭進行部分切割，且切割后形成有與焊帶頭相分離的焊帶頭廢料。焊帶頭廢料被切割后堆積在墊板上，當電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上時，焊帶頭廢料易被夾雜帶入連續(xù)的電池片之間，經轉運、排版后，并在電池片加工為電池串且電池串進一步加工為光伏組件時，致使光伏組件短路或者出現(xiàn)異物不良的現(xiàn)象。靠譜的串焊機哪個好等待溫度到達預設值，并檢查各項參數(shù)是否正確。

激光焊接機一般由五大部分組成,一:激光焊接主機：激光焊接主機主要產生用來焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機,(激光功率大小決定冷水機功率),三:激光焊接自動工作臺或叫運動系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來實現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動,實現(xiàn)激光的自動焊接功能,一般有三種運動控制形式1，工件運動,激光頭固定.2，激光頭運動,工件固定,3，激光頭和工件都移動,,整個系統(tǒng),通過CNC編程的方式編寫運動控制程序來控制工作臺按要求運動,并且經過簡化的編程系統(tǒng),具有操作更簡單,無需專業(yè)的技術或無學歷基礎也可快速的撐握激光的工作臺系統(tǒng)中,如:四軸聯(lián)動工作臺,龍門式焊接工作臺,機械手運動系統(tǒng),二維,三維工作臺,懸臂式工作臺等等,都可實現(xiàn)精密的焊接運動控制.

串焊機電池串焊操作的注意事項： 1 忽視電池片的間距問題,導致電池串不直，影響了疊層的質量．層壓后影響了組件絕緣性能. 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔,導致焊接焊帶表面不光滑,并且容易產生焊錫渣. 3 忽視焊接時間,時間過短可能導致電池片的虛焊,時間過長可能導致電池片的主柵線的破裂（過焊）. 4 忽視焊接溫度,溫度過低可能導致電池片的虛焊，溫度過高可能導致電池片的裂片. ５忽視電池片的虛焊連接，導致日后組件內電阻增大，可能組件的報廢．將控制旋鈕打到自動AUTO.

焊接區(qū)輸送帶一般采用特氟龍材質，它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內部引起的應力，焊接區(qū)輸送帶下方設置多塊加熱板，在焊接前對電池進行多段不同溫度的預熱，在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機驅動，步進精度較高。

通過同時加熱電池的正反兩面，將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上，直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進行預熱，電池正面還通過紅外或者熱風進行加熱，或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃，紅外燈管溫度精度約±10℃。 經濟復蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負擔?；上海串焊機采購信息

助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應殘留助焊劑中的雜質，以免堵塞噴頭。上海串焊機采購信息

串焊機操作流程1、打開氣源開關和電源開關，檢查氣壓是否在正常范圍內，0.6~0.8MP。2、旋開急停旋鈕，等待電腦開機。3、軟件啟動后，按下電源開關使指示燈亮。4、將控制旋鈕打到自動AUTO.5、在報警界面中按復位鍵消除報警，并在自動界面中打開加熱開關。6、檢查設備上是否有雜物，各部位是否已經清潔，焊帶機構位置是否正確。7、按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。8、等待溫度到達預設值，并檢查各項參數(shù)是否正確。9、在常規(guī)選項中檢查各項是否正確。10、將分選好后的電池片放入料盒中。11、確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。上海串焊機采購信息

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