上海串焊機技術指導

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進行切割，需要的時候可以進行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響。互連條拉伸量可在電腦程序中設定，拉伸量過大和過小都會影響焊接性能，應根據焊帶性能和經驗設定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過人工進行調整。焊帶牽引機構將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機構的伺服電機、直線模組及導向機構來保證。助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應殘留助焊劑中的雜質，以免堵塞噴頭。上海串焊機技術指導

自動焊接機焊帶型焊接機分很多種：熱風焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導電膠焊接機CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽能電池片自動串焊機的紅外焊接面光源，它涉及太陽能電池片自動串焊領域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設置有排氣扇，排氣扇的外側設置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設置有支柱，不銹鋼外罩的下方設置有壓錫帶裝置。它結構簡單，設計合理，使用同一個熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調整起來簡單方便，根據電池片的大小不同，簡單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應，達到節(jié)約能源的目的。三工光電自動串焊機采用的是主流的紅外焊接，焊接時電池片正極向上，焊帶通過夾具固定在主柵線上，之后紅外線照射整個電池片。工作流程大致就是：自動上電池片，裁切焊帶，噴涂助焊劑，將焊帶與電池片柵線對應在一起，然后進行焊接。正負極連接更簡單了，把電池串180度旋轉就可以了。自動化串焊機電話打開氣源開關和電源開關，檢查氣壓是否在正常范圍內，。

串焊機保養(yǎng)操作流程1.保持工作臺干凈清潔。機器內部無碎片及焊帶等異物，每班至少一次。具體根據現場情況而定。2.焊帶浸泡機構和焊帶導槽板焊帶處理機構每天下班后清理一次，助焊劑沉淀污垢（結晶）會對焊帶浸泡機構和焊帶處理機構造成堵塞，助焊劑污垢（結晶）未清理有可能會造成露白或者虛焊。3.熱風滾輪焊接部分及焊座部、焊接面及周圍、焊接臺清潔無任何雜物，以免影響焊接質量。每班一次。4.助焊劑容器桶內無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應清洗殘留助焊劑中的雜質，以免堵塞噴頭。清潔每班一次，助焊劑過濾每次添加必須進行。5.電池片傳輸單元無任何雜物，非常清潔，電池片盒要保持干凈光滑。6.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。7.焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出。保持干凈（重點）。8.設備狀態(tài)牌應與設備實際狀態(tài)一致（工作，停機，備用、檢修四種狀態(tài)）。9..所有傳感器表面無灰塵及其它異物，以免引起設備的誤動作，而造成的人員傷害及設備異常。10.設備操作界面不允許用尖銳等物品操作。應輕按操作按鈕及觸摸部位。11.焊帶吸附部位應至少每班清理一次吸附口，否則經常吸附異常。12.電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。

在制造過程中焊接技術使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產品的質量可靠性與使用安全性，還決定著產品的生產成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應用于批量化生產，在以上要求提出后，企業(yè)已經開始大量導入激光焊接工藝來取代原有的傳統焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學組件配合傳統工作臺的移動來實現，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結構和負載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導致結構設計復雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。工作原理：串焊機是利用機械傳動機構進行的電池片搬送，。

為驗證改進后單焊工藝的可行性，在焊接同一條單焊線時分別采用改進前后的工藝進行焊接，并統計一個星期的焊接量，結果顯示采用舊工藝焊接時產量為804塊，新工藝為939塊，產量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質量。采用改進后的單焊和串焊工藝對電池片進行焊接，統計一個月內出現虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數，并與工藝改進前出現不良現象的電池片數進行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現象的幾率。隨機抽取1塊此工藝下焊接的組件進行環(huán)境老化測試，根據IEC61215設計鑒定與定型10.13，10.12，10.11測試方法，組件外觀無異常，且濕絕緣合格。。電磁感應焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應加熱對端口金屬進行焊接；哪些串焊機價格實惠

主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊.上海串焊機技術指導

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設置有多根。經過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數量后，停止電池片的輸送，并通過設置在墊板上的分串刀對焊帶進行切斷加工，以使得電池片數量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續(xù)的加工工序。上海串焊機技術指導

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