安裝二手串焊機(jī)技術(shù)參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2023-12-21

自太陽能電池組件問世以來,電池串匯流條的焊接一直依賴于手工操作完成。由于人工操作存在視覺誤差及其焊接質(zhì)量的差異,致使匯流條焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。由于人工焊接電池串匯流條存在生產(chǎn)效率低下;產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定;生產(chǎn)線直通率低等弊端,使太陽能電池組件封裝工藝遇到了瓶頸。長期以來此項(xiàng)技術(shù)一直處于研究與攻關(guān)。[0除此以外,為了與生產(chǎn)線匹配實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能,其焊接匯流條工位大多采取增設(shè)工位多加人員的辦法來保證產(chǎn)能。然而,勞動力成本與日攀升,大量手工操作人員的聘用將有悖于低成本、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)原則。手工焊接先單焊再串焊,耗時長、效率低,破損率高;安裝二手串焊機(jī)技術(shù)參數(shù)

安裝二手串焊機(jī)技術(shù)參數(shù),二手串焊機(jī)

焊接是組件封裝工藝中的關(guān)鍵工序之一,焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接采用的設(shè)備為恒溫烙鐵,一般溫度設(shè)置為380~420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接,現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰,改為自動焊接,只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設(shè)備(俗稱自動串焊機(jī),見圖4-3)可以根據(jù)所設(shè)定的參數(shù)將電池片正反面同時自動連續(xù)焊接,一次性完成單焊和串焊,組成電池串。與手工焊接相比,自動焊接速度快,焊接質(zhì)量可靠,一致性好,過程可監(jiān)控,電池片翹曲小,破片率低,而且可以避免人為因素的影響,如手指印臟污、流轉(zhuǎn)過程破片等。一臺產(chǎn)能為1200片/小時的自動串焊機(jī)能替代約20名操作工。當(dāng)然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題,往往是批量出現(xiàn),因此自動焊接對設(shè)備穩(wěn)定性要求極高。附近二手串焊機(jī)檢修焊接可靠性好,避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素;

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焊接區(qū)輸送帶,一般采用特氟龍材質(zhì),它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽電池內(nèi)部引起的應(yīng)力,焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板,在焊接前對電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱,在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動,步進(jìn)精度較高。通過同時加熱電池的正反兩面,將互連條同時焊接在太陽電池的主柵線和背電極上,直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對電池背面進(jìn)行預(yù)熱,電池正面還通過紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱,或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃,紅外燈管溫度精度約±10℃。

串焊機(jī)應(yīng)用范圍:主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊,適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義:熱風(fēng)焊:非接觸式加熱方法,利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接;紅外線燈焊:非接觸式焊接方法,通過選擇適當(dāng)波長的紅外線對焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來完成焊接工作;電磁感應(yīng)焊接:非接觸式焊接方法,采用電磁感應(yīng)加熱對端口金屬進(jìn)行焊接;烙鐵焊接:接觸式焊接,利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接;采用串焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)以下幾方面:1、生產(chǎn)效率高,焊接質(zhì)量好;2、大幅度節(jié)省人力成本,提高產(chǎn)品的競爭力;3、焊接可靠性好,避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素;4、手工焊接先單焊再串焊,耗時長、效率低,破損率高5、人工焊接質(zhì)量受情緒影響,影響產(chǎn)品的一致性6、一個技術(shù)嫻熟的操作工需要長時間的培養(yǎng),80后、90后的年輕人不愿意從事單純手工操作的工作7、經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定,人員累積加重企業(yè)負(fù)擔(dān)。皮帶傳輸機(jī)構(gòu):將焊接完畢的成品整齊排列輸出;

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但是傳統(tǒng)紅外焊接仍存在一些問題。一方面,焊接需維持較長時間、較高溫度以確保分匯流帶涂層充分熔融,一般設(shè)定為200℃以上,這是由于與銀電池接觸的分匯流帶涂層受分匯流帶本體遮擋、并非全部直接接收熱輻射,相當(dāng)一部分來源于分匯流帶正面及側(cè)面的熱傳導(dǎo),而且焊接區(qū)域整體溫差較大,因而電池在不均勻熱場作用下易發(fā)生翹曲,從而導(dǎo)致焊接不良,且隨著光伏平價上網(wǎng)推動,硅片厚度減薄將進(jìn)一步加劇翹曲發(fā)生的風(fēng)險。另一方面,對于新型異質(zhì)結(jié)電池,需采用低溫焊接工藝以免影響表層的tco層,即使涂層中添加bi、in等低溫金屬,但是紅外溫度的大幅降低導(dǎo)致與銀電極接觸的涂層難以充分熔融,從而導(dǎo)致焊接拉力不足。翻面收集機(jī)構(gòu):對焊接完畢的成品自動收集整理。杭州二手串焊機(jī)出售

在報警界面中按復(fù)位鍵消除報警,并在自動界面中打開加熱開關(guān)。安裝二手串焊機(jī)技術(shù)參數(shù)

為驗(yàn)證改進(jìn)后單焊工藝的可行性,在焊接同一條單焊線時分別采用改進(jìn)前后的工藝進(jìn)行焊接,并統(tǒng)計(jì)一個星期的焊接量,結(jié)果顯示采用舊工藝焊接時產(chǎn)量為804塊,新工藝為939塊,產(chǎn)量提升14.4%。新工藝也很大提升了焊接質(zhì)量。采用改進(jìn)后的單焊和串焊工藝對電池片進(jìn)行焊接,統(tǒng)計(jì)一個月內(nèi)出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣的電池片數(shù),并與工藝改進(jìn)前出現(xiàn)不良現(xiàn)象的電池片數(shù)進(jìn)行對比。從圖中可以看出新工藝明顯降低了電池片焊接時出現(xiàn)虛焊、裂片和錫絲錫渣不良現(xiàn)象的幾率。隨機(jī)抽取1塊此工藝下焊接的組件進(jìn)行環(huán)境老化測試,根據(jù)IEC61215設(shè)計(jì)鑒定與定型10.13,10.12,10.11測試方法,組件外觀無異常,且濕絕緣合格。安裝二手串焊機(jī)技術(shù)參數(shù)