工程二手串焊機現(xiàn)貨

串焊工步:將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應(yīng)始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．光伏組件接線盒機器人焊接定位檢測系統(tǒng)已在行業(yè)內(nèi)得到大規(guī)模的成功應(yīng)用。工程二手串焊機現(xiàn)貨

太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負(fù)極）主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上（可以確保電池片的相對位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負(fù)極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產(chǎn)生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。江蘇定做二手串焊機接線盒焊接檢測系統(tǒng)參數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)配置）。

串焊機應(yīng)用范圍：主要用于用于全自動晶硅太陽電池組件中單晶、多晶電池片的串焊，適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義：熱風(fēng)焊：非接觸式加熱方法，利用加熱空氣的高溫進行焊接；紅外線燈焊：非接觸式焊接方法，通過選擇適當(dāng)波長的紅外線對焊點進行輻射加熱來完成焊接工作；電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對端口金屬進行焊接；烙鐵焊接：接觸式焊接，利用烙鐵頭的熱量進行焊接；采用串焊機優(yōu)點主要表現(xiàn)以下幾方面：1、生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；2、大幅度節(jié)省人力成本，提高產(chǎn)品的競爭力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素；4、手工焊接先單焊再串焊，耗時長、效率低，破損率高5、人工焊接質(zhì)量受情緒影響，影響產(chǎn)品的一致性6、一個技術(shù)嫻熟的操作工需要長時間的培養(yǎng)，80后、90后的年輕人不愿意從事單純手工操作的工作7、經(jīng)濟復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定，人員累積加重企業(yè)負(fù)擔(dān)。

自動焊接機焊帶型焊接機分很多種：熱風(fēng)焊，電磁焊，紅外焊，軟接觸焊接，激光焊。還有導(dǎo)電膠焊接機CFCP膠、MWT焊接、半片焊接等。太陽能電池片自動串焊機的紅外焊接面光源，它涉及太陽能電池片自動串焊領(lǐng)域。紅外燈管的兩端由燈座固定，燈座的下方設(shè)置有石英玻璃，且燈座固定在不銹鋼支架上，紅外燈管的四周設(shè)置有鏡面鋁板，鏡面鋁板的上方設(shè)置有排氣扇，排氣扇的外側(cè)設(shè)置有不銹鋼外罩，不銹鋼外罩的上方設(shè)置有支柱，不銹鋼外罩的下方設(shè)置有壓錫帶裝置。它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，使用同一個熱源，滿足所有不同尺寸的電池片的焊接要求，調(diào)整起來簡單方便，根據(jù)電池片的大小不同，簡單快捷地改變加熱面積和范圍，以便和電池片的大小相適應(yīng)，達到節(jié)約能源的目的。三工光電自動串焊機采用的是主流的紅外焊接，焊接時電池片正極向上，焊帶通過夾具固定在主柵線上，之后紅外線照射整個電池片。工作流程大致就是：自動上電池片，裁切焊帶，噴涂助焊劑，將焊帶與電池片柵線對應(yīng)在一起，然后進行焊接。正負(fù)極連接更簡單了，把電池串180度旋轉(zhuǎn)就可以了。焊帶處理機構(gòu)：焊帶涂抹助焊劑和自動切斷；

在制造過程中焊接技術(shù)使用十分普遍，焊接方法和工藝優(yōu)化，不僅直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量可靠性與使用安全性，還決定著產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。以前使用的較多的是超聲波焊接，電阻焊焊接。目前，各種產(chǎn)品在裝配過程與焊接的過程中要求精度提高，還需要解決不同材料、薄片和小尺寸的零件的焊接問題，同時，還要滿足快速、大批量和牢固焊接，這樣才能應(yīng)用于批量化生產(chǎn)，在以上要求提出后，企業(yè)已經(jīng)開始大量導(dǎo)入激光焊接工藝來取代原有的傳統(tǒng)焊接工藝。普通激光焊接方式，焊接工件的定位一般依靠光學(xué)組件配合傳統(tǒng)工作臺的移動來實現(xiàn)，在裝夾和定位上耗時長，且由于工作臺自身結(jié)構(gòu)和負(fù)載的原因，在需要高速移動的場合，對電機性能要求高，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)雜，成本提高，直接影響了激光焊接的優(yōu)勢。焊接機構(gòu)：用焊帶將太陽能電池片進行串焊；江蘇定做二手串焊機

將分選好后的電池片放入料盒中。工程二手串焊機現(xiàn)貨

互連條在卷軸上呈彎曲狀態(tài)，因此首先需要將其拉直，然后進行切割，需要的時候可以進行一定程度的折彎，以匹配電池從正面折彎到背面的高度，防止破片和組件工作中的熱脹冷縮帶來的影響?；ミB條拉伸量可在電腦程序中設(shè)定，拉伸量過大和過小都會影響焊接性能，應(yīng)根據(jù)焊帶性能和經(jīng)驗設(shè)定拉伸量。折彎深度及位置一般用小的工裝夾具控制，可以通過人工進行調(diào)整。焊帶牽引機構(gòu)將切割后的焊帶夾取和定位到電池的主柵線上，焊帶定位的精度主要通過焊帶牽引機構(gòu)的伺服電機、直線模組及導(dǎo)向機構(gòu)來保證。工程二手串焊機現(xiàn)貨