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激光焊接機一般由五大部分組成,一:激光焊接主機：激光焊接主機主要產(chǎn)生用來焊接的激光束,由激光發(fā)生器,光路部分,電源,控制系統(tǒng)等主要部分組成,二:冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)為激光發(fā)生器提供冷卻功能,一般配1-5匹功率的水循環(huán)冷水機,(激光功率大小決定冷水機功率),三:激光焊接自動工作臺或叫運動系統(tǒng)：該系統(tǒng)用來實現(xiàn)激光焊接中,激光光束按特定的要求按焊接軌跡移動,實現(xiàn)激光的自動焊接功能,一般有三種運動控制形式1，工件運動,激光頭固定.2，激光頭運動,工件固定,3，激光頭和工件都移動,,整個系統(tǒng),通過CNC編程的方式編寫運動控制程序來控制工作臺按要求運動,并且經(jīng)過簡化的編程系統(tǒng),具有操作更簡單,無需專業(yè)的技術(shù)或無學(xué)歷基礎(chǔ)也可快速的撐握激光的工作臺系統(tǒng)中,如:四軸聯(lián)動工作臺,龍門式焊接工作臺,機械手運動系統(tǒng),二維,三維工作臺,懸臂式工作臺等等,都可實現(xiàn)精密的焊接運動控制.焊帶裁切單元無任何雜物要非常清潔。加工二手串焊機值得推薦

光伏接線盒焊接機隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復(fù)合材料的應(yīng)用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復(fù)雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作方便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術(shù)越來越地獲得應(yīng)用。整套二手串焊機焊帶夾鉗下面掉有焊帶，要及時取出保持干凈（重點）。

太陽能電池片手工焊接流程如下：首先進行正面單焊。用電烙鐵將鍍錫銅焊帶在一定溫度下焊接到電池片正面（負極）主柵線上。然后進行電池片的背面串焊。在專門的焊接模板上（可以確保電池片的相對位置），操作電烙鐵將互聯(lián)條焊接到電池片背面電極上，從而依次將電池片串接在一起，并且正負極焊接出引出線[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出現(xiàn)焊接不良現(xiàn)象，不良主要有以下幾種：（1）虛焊虛焊產(chǎn)生的機理是錫鉛與電池片電極銀層合金形成程度差。而影響合金形成的因素有溫度及錫鉛銀表面金屬活性度。

具體地說，串焊機首先將焊帶與電池片焊接固定；焊接加工時，多個電池片沿串焊機的送料方向依次且間隔排布，焊帶焊接固定在相鄰兩個電池片之間以及較早電池片沿串焊機送料方向的前端。同時，焊帶的一端焊接固定在兩個電池片中位置在前的電池片的正面，焊帶的另一端焊接固定在兩個電池片中位置在后的電池片的背面。焊帶沿串焊機的送料方向平行設(shè)置有多根。經(jīng)過焊接加工工序完成的電池片由于焊帶的連接而呈連續(xù)狀，因此焊接加工后，串焊機通常還需要對焊帶進行切斷加工，以得到電池片數(shù)量一定的電池串。切斷加工時，電池片被連續(xù)地輸送至墊板上，當輸送至墊板上的電池片達到所需電池串的指定數(shù)量后，停止電池片的輸送，并通過設(shè)置在墊板上的分串刀對焊帶進行切斷加工，以使得電池片數(shù)量一定的電池串與其余的連續(xù)的電池片分離。而切斷加工后得到的電池串被進一步輸送至出料輸送裝置上，以待后續(xù)的加工工序。確定機器各部位狀態(tài)正常點擊開始循環(huán)，開始串焊電池片。

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導(dǎo)熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應(yīng)力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習(xí)慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復(fù)雜，需要對復(fù)雜工位進行焊接，傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求，成本較高電磁感應(yīng)焊接：非接觸式焊接方法，采用電磁感應(yīng)加熱對端口金屬進行焊接；加工二手串焊機值得推薦

采用串焊機優(yōu)點采用串焊機優(yōu)點 生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好；加工二手串焊機值得推薦

光伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池，光伏電池的其中一個主要加工工序為將焊線線材焊接到由硅材料為基底而成的壓片的面板上，然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池。現(xiàn)有的光伏電池的加工設(shè)備為一種光伏電池焊接機，光伏電池焊接機包括壓片上料裝置、焊線送線裝置以及焊接裝置?，F(xiàn)有光伏電池焊接機的焊線送線裝置一般包括料盤和引導(dǎo)輪，焊線繞卷在料盤上，焊線從料盤上引出后經(jīng)過引導(dǎo)輪，引導(dǎo)輪將焊線引導(dǎo)至切刀位置。光伏電池焊接機上的機械手夾住焊線的一端，拉出一定長度后，切刀將焊線切斷，然后機械手將切斷的焊線轉(zhuǎn)移至焊接裝置的位置，然后將焊線焊接到壓片上?，F(xiàn)有焊線送線裝置存在的問題是，焊線一直處于松弛的狀態(tài)，使得每一次切斷的焊線的長度不均勻，從而使得加工得到的光伏電池上的焊線的長度不同，產(chǎn)品參差不齊。加工二手串焊機值得推薦