常州定做層壓機使用方法

太陽能層壓機的技術優(yōu)勢：1.氣電轉換高真空閥采用德國技術與制作工藝標準，與國內有名真空閥生產廠家合作，高密封，高真空度。2.采用進口設備測量臺面溫度均勻性，實測值：±0.5℃；加熱速率快、溫度均勻性好、安全性高、節(jié)能，保證組件高性能。3.人機友好界面設計：采用中國臺灣品質觸摸屏，靈敏度高，操作方便；工藝參數(shù)設置簡便。4.控制系統(tǒng)高級配置：采用德國西門子PLC（可編程控制器），速度快工作性能強，更可靠。5.應急系統(tǒng)和緊急按鈕：設備在停電后，可手動打開上蓋，取出組件。并可在緊急情況下通過緊急按鈕強制停機。6.多項準確、可靠的報警功能：包括氣源、真空、油位、超溫、變頻器、電機的故障報警。層壓機是片式多層陶瓷電容器生產設備之一。常州定做層壓機使用方法

1)日常維護維修和維護之前務必切斷一切電源。電氣系統(tǒng)**常見的故障是連接松弛。在考慮復雜故障之前，首先要檢查電路是否連接完好。2)每日維護檢查并確保真空泵油位在規(guī)定范圍之內，油位要盡可能高，只使用真空泵制造商建議型號油。檢查加熱板和橡膠板上堆積的灰塵和層壓板的材料，在冷卻狀態(tài)下，用絨布擦干凈。檢查加熱板上的殘液，如有可用**或酒精擦除。切勿用利器擦洗加熱板上的EVA溶液，以免損壞其表面平整度，影響組件質量。為防止EVA殘液堆在加熱板上，須在作業(yè)時加玻璃布進行隔離。下室加熱板及下室其余空間要每班用高壓空氣吹除殘留物，吹時一定要關閉真空泵，防止異物進入。應做到經常清潔O形圈及密封槽，定期使用真空硅脂進行密封；清潔時應用柔軟清潔布醮酒精進行擦拭。3)每周維護檢查頂蓋O形環(huán)的密封表面是否有灰塵和劃痕。如有必要，用柔軟清潔布醮酒精擦拭。檢查橡膠板是否有破損并及時擦洗。檢查真空室四角的灰塵和堆積的殘余顆粒。檢查所有皮管和夾子是否有松動。 常州常規(guī)層壓機預算層壓機的優(yōu)點之一是可以制造出具有耐用性的復合材料。

太陽能層壓機的技術優(yōu)勢1.氣電轉換高真空閥采用德國技術與制作工藝標準，與國內**真空閥生產廠家合作，高密封，高真空度。2.采用進口設備測量臺面溫度均勻性，實測值：±0.5℃；加熱速率快、溫度均勻性好、安全性高、節(jié)能，保證組件***、高性能。3.人機友好界面設計：采用中國臺灣高質量觸摸屏，靈敏度高，操作方便；工藝參數(shù)設置簡便。4.控制系統(tǒng)**配置：采用德國西門子PLC（可編程控制器），速度快工作性能強，更可靠。5.應急系統(tǒng)和緊急按鈕：設備在停電后，可手動打開上蓋，取出組件。并可在緊急情況下通過緊急按鈕停機。6.多項準確、可靠的報警功能：包括氣源、真空、油位、超溫、變頻器、電機的故障報警。設有專門的報警界面，查看方便，便于維修和分析

國產層壓機開始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現(xiàn)抽真空。層壓機根據(jù)操作方式，又可分為手動層壓機、半自動層壓機和全自動層壓機；根據(jù)腔體的熱板大小，又可分為一壓一（以常規(guī)60片電池串聯(lián)成的270W組件為基礎，一次層壓一塊組件）、一壓三、一壓四；根據(jù)工作腔個數(shù)，可以分為單腔層壓機和雙腔層壓機。單腔層壓機只有一個加熱腔，層壓一次完成；雙腔層壓機有前后兩段加熱腔體，可以實現(xiàn)兩步層壓，不但節(jié)約空間，還能提高產能，并且可以一段層壓采用低溫，以便較好地抽真空，避免產生氣泡，二段層壓采用高溫，以達到快速交聯(lián)的效果。另外層壓機還可根據(jù)所壓層數(shù)分為單層層壓機和多層壓機 。層壓機的生產企業(yè)較多，國內廠家主要有秦皇島奧瑞特、上海申科、秦皇島博碩光電、秦皇島瑞晶，國外主要有Meiya、3S、日清紡等。層壓機開機后旋轉操控面板上的“自動/手動”旋鈕到“手動”位置。

早期有一種進口的頂針式層壓機，在其電加熱板上安裝了頂針結構，剛開始加熱的時候，可以將層壓件頂出，不接觸熱板，而利用空氣傳熱，實現(xiàn)組件疊層件的均勻受熱和升溫，這樣有利于EVA均勻熔融，減小疊層件的初始變形，但這種加熱方式的工藝復雜、成本高，因此這種層壓機沒有得到繼續(xù)發(fā)展。隨著雙玻組件的迅速發(fā)展，又出現(xiàn)了上下都可以加熱的層壓機，這種層壓機的下腔室加熱板不變，而在上蓋板采用紅外加熱的方式對組件疊層件背面進行加熱，能有效縮短層壓時間，提高產能。國產層壓機開始大多采用油加熱方式，現(xiàn)在多采用電加熱方式。層壓機的真空度主要由真空泵控制，抽真空的方式有多種，如旋片泵和羅茲泵組合抽真空，更高級的有采用旋桿泵和羅茲泵組合實現(xiàn)抽真空。層壓機的工作原理是通過施加高溫和高壓，將不同材料的層疊在一起。浙江銷售層壓機咨詢報價

層壓機也有一些限制和挑戰(zhàn)。常州定做層壓機使用方法

層壓的時候需根據(jù)EVA的特性設定好熱板溫度，一般溫度范圍為135～150℃，抽真空和層壓時間也需要根據(jù)不同EVA的特性進行調整，調整的原則為層壓后組件沒有氣泡、電池破裂等現(xiàn)象，交聯(lián)率合格，EVA與背板的剝離強度合格。層壓機的工作過程主要分四步（1）入料組件疊層件通過進料臺傳送帶送進層壓機加熱板區(qū)域；（2）抽真空加熱層壓機迅速合蓋，上、下腔室同時抽真空。上室抽真空是為了把硅膠毯吸附到上蓋板上，防止硅膠毯壓到疊層件。通常要求下室的抽氣時間為4～6分鐘，一般在20秒內下室真空度都會達到一20Pa以上，幾乎處于完全真空狀態(tài)，否則組件內部就會產生小氣泡。在這個過程中層壓件開始逐步加熱升溫，EVA開始熔融（3）保壓加熱、交聯(lián)固化層壓機上腔室開始充氣，下腔室繼續(xù)抽真空，上、下腔室間形成壓力差，硅膠毯開始對疊層件施加壓力，這個壓力除了保證EVA和背板、玻璃的粘接強度，還能把EVA交聯(lián)固化過程產生的氣體排出。保壓加熱時間一般為10～20分鐘，整個過程下室保持真空、上室保持充氣狀態(tài)；（4）出料冷卻待保壓固化時間到達設定值以后，下室充氣，上室抽真空，下室氣壓上升到大氣壓值后開蓋，固化好的層壓件傳送到出料臺進行自然冷卻。常州定做層壓機使用方法