哪些串焊機(jī)咨詢(xún)報(bào)價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-10-02

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設(shè)備一種新型的非接觸式焊接技術(shù)。因具有優(yōu)異的溫控快速響應(yīng)性能和穩(wěn)定性能,以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢(shì),近年來(lái)紅外焊接技術(shù)得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式(如滾輪壓焊接、熱風(fēng)焊接、電磁感應(yīng)焊接等)。紅外線(xiàn)是一種電滋波,電流在通過(guò)以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時(shí),加熱管會(huì)輻射出一定波長(zhǎng)的紅外線(xiàn),紅外線(xiàn)被物體吸收時(shí)物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高,利用短波、中波紅外輻射技術(shù),可以對(duì)工件進(jìn)行高密度、高能量、高程度地加熱,以達(dá)到提高加熱效率、縮短加熱時(shí)間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的,這就是工業(yè)界所說(shuō)的高紅外輻射加熱技術(shù)。 檢查設(shè)備上是否有雜物,各部位是否已經(jīng)清潔,焊帶機(jī)構(gòu)位置是否正確。哪些串焊機(jī)咨詢(xún)報(bào)價(jià)

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串焊機(jī)應(yīng)用范圍:主要用于用于全自動(dòng)晶硅太陽(yáng)電池組件中單晶、多晶電池片的串焊,適用于晶硅太陽(yáng)電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。焊接方法釋義:熱風(fēng)焊:非接觸式加熱方法,利用加熱空氣的高溫進(jìn)行焊接;紅外線(xiàn)燈焊:非接觸式焊接方法,通過(guò)選擇適當(dāng)波長(zhǎng)的紅外線(xiàn)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行輻射加熱來(lái)完成焊接工作;電磁感應(yīng)焊接:非接觸式焊接方法,采用電磁感應(yīng)加熱對(duì)端口金屬進(jìn)行焊接;烙鐵焊接:接觸式焊接,利用烙鐵頭的熱量進(jìn)行焊接;采用串焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)以下幾方面:1、生產(chǎn)效率高,焊接質(zhì)量好;2、大幅度節(jié)省人力成本,提高產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力;3、焊接可靠性好,避免了一切人工焊接的不穩(wěn)定性因素;4、手工焊接先單焊再串焊,耗時(shí)長(zhǎng)、效率低,破損率高5、人工焊接質(zhì)量受情緒影響,影響產(chǎn)品的一致性6、一個(gè)技術(shù)嫻熟的操作工需要長(zhǎng)時(shí)間的培養(yǎng),80后、90后的年輕人不愿意從事單純手工操作的工作7、經(jīng)濟(jì)復(fù)蘇階段企業(yè)訂單不穩(wěn)定,人員累積加重企業(yè)負(fù)擔(dān)。大規(guī)模串焊機(jī)技術(shù)參數(shù)所有傳感器表面無(wú)灰塵及其它異物,以免引起設(shè)備的誤動(dòng)作,而造成的人員傷害及設(shè)備異常。

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焊接區(qū)輸送帶,一般采用特氟龍材質(zhì),它耐高溫且不粘錫。為了減少溫度變化在太陽(yáng)電池內(nèi)部引起的應(yīng)力,焊接區(qū)輸送帶下方設(shè)置多塊加熱板,在焊接前對(duì)電池進(jìn)行多段不同溫度的預(yù)熱,在焊接后也可使電池多段緩慢冷卻。輸送帶由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),步進(jìn)精度較高。

通過(guò)同時(shí)加熱電池的正反兩面,將互連條同時(shí)焊接在太陽(yáng)電池的主柵線(xiàn)和背電極上,直接將電池焊接成串。除了傳輸帶下面有加熱板對(duì)電池背面進(jìn)行預(yù)熱,電池正面還通過(guò)紅外或者熱風(fēng)進(jìn)行加熱,或者采用電磁加熱。一般焊接底板溫度精度約士5℃,紅外燈管溫度精度約±10℃。

光伏電池片在焊接過(guò)程中受焊接溫度,焊帶規(guī)格,助焊劑,焊接工藝等諸多因素影響,容易出現(xiàn)焊帶與電池片主柵線(xiàn)焊接強(qiáng)度不夠,為了確保電池片焊接的質(zhì)量,所以需要對(duì)焊接進(jìn)行剝離強(qiáng)度檢測(cè)。準(zhǔn)備電池片焊帶要準(zhǔn)備10mm左右正反面都要測(cè)試,本次試驗(yàn)9BB 156規(guī)格電池片半片作為本次試驗(yàn)樣品。電池片樣品放入測(cè)試架中,清放下壓片壓住電池片,防止做剝離試驗(yàn)途中被拉動(dòng),影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)。將位移裝置移動(dòng)到合適位置,將焊帶輕輕放入夾具中。設(shè)置軟件參數(shù):正面合格力值:0.8。下部電池片預(yù)熱單元:對(duì)太陽(yáng)能電池片下部進(jìn)行預(yù)熱;

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伏電池為具有將光能轉(zhuǎn)換為電能能力的片體電池,光伏電池的其中一個(gè)主要加工工序?yàn)閷?dǎo)線(xiàn)線(xiàn)材焊接到由硅材料為基底做成的壓片的面板上,然后形成主要由硅壓片組成的光伏電池?,F(xiàn)有的光伏電池的加工設(shè)備為一種光伏電池焊接機(jī)壓片,光伏電池焊接機(jī)包括壓片上料裝置,線(xiàn)料送料裝置以及焊接裝置,現(xiàn)有的上料裝置包括有氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)和料倉(cāng),堆疊于料倉(cāng)中的壓片由氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)的吸附氣缸吸起,并通過(guò)雙自由度機(jī)械臂運(yùn)送至焊接裝置的焊接位中進(jìn)行焊接?,F(xiàn)有的壓片上料裝置存在的問(wèn)題是,在氣缸運(yùn)送機(jī)構(gòu)吸附之前,壓片在料倉(cāng)中的堆疊位置并非固定,壓片以不準(zhǔn)確的位置狀態(tài)被吸附并運(yùn)送至焊接位置,再以帶有偏差的位置狀態(tài)進(jìn)行焊接,焊接完成的光伏電池成品精度以及質(zhì)量大幅下降。焊帶浸泡機(jī)構(gòu)和焊帶導(dǎo)槽板焊帶處理機(jī)構(gòu)每天下班后清理一次.直銷(xiāo)串焊機(jī)設(shè)備廠家

焊接機(jī)構(gòu):用焊帶將太陽(yáng)能電池片進(jìn)行串焊;哪些串焊機(jī)咨詢(xún)報(bào)價(jià)

光伏接線(xiàn)盒焊接機(jī)超聲波塑膠焊接原理是由POWER發(fā)生器產(chǎn)生和超聲波換能器相同諧振頻率的高壓、高頻能量,通過(guò)換能系統(tǒng),把電功率轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),使加工塑膠制品工件上,通過(guò)工作表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使融接接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí),工件接口迅速溶化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動(dòng)停止,工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生15KHZ的高壓、高頻電信號(hào),通過(guò)換能器的壓電逆效應(yīng)轉(zhuǎn)換成同頻率的機(jī)械振蕩,并以音頻縱波的形式作用于塑料制品工件上,通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳遞到接口的溫度升高,當(dāng)溫度達(dá)到工件本身的熔點(diǎn)時(shí),工件接口迅速熔化,繼而填充于接口間的空隙,當(dāng)震動(dòng)停止,工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形,達(dá)成完美的焊接。焊接后的工件達(dá)到水密氣密等實(shí)用要求。基本原理是利用換能器,使高頻電子能轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng),超聲波焊接是在塑膠組件上,通過(guò)二萬(wàn)周/秒(20KHZ)之高頻振動(dòng),使塑膠和塑料膠和金屬而產(chǎn)生一秒鐘二萬(wàn)次的高速熟磨擦,令塑膠溶合。按其方式可分為直接與傳導(dǎo)二種熔接法。


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