加工串焊機生產(chǎn)廠家

紅外焊接是光伏電池串聯(lián)焊接設備一種新型的非接觸式焊接技術。因具有優(yōu)異的溫控快速響應性能和穩(wěn)定性能，以及焊接后電池串產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定可靠、焊接效率高等優(yōu)勢，近年來紅外焊接技術得以飛速發(fā)展并逐漸取代舊式的接觸式焊接方式（如滾輪壓焊接、熱風焊接、電磁感應焊接等）。紅外線是一種電滋波，電流在通過以特殊材料制成的加熱管的加熱絲時，加熱管會輻射出一定波長的紅外線，紅外線被物體吸收時物體即被加熱。紅外輻射的熱慣性極小而熱效率很高，利用短波、中波紅外輻射技術，可以對工件進行高密度、高能量、高程度地加熱，以達到提高加熱效率、縮短加熱時間、節(jié)約能源消耗、降低投資額度、減少環(huán)境污染的目的，這就是工業(yè)界所說的高紅外輻射加熱技術。 適用于晶硅太陽電池片40mm×156mm到156mm×156mm的串聯(lián)焊接。加工串焊機生產(chǎn)廠家

光伏焊帶在串聯(lián)電池片的過程中一定要做到焊接牢固，避免虛焊假焊現(xiàn)象的發(fā)生。一般選用的標準是根據(jù)電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了。另外，市場上很多種無鉛調(diào)溫交流電烙鐵不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，嚴重的立即使電池片出現(xiàn)裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。焊接的助焊劑要選用無鉛無殘留助焊劑。在焊接無鉛焊帶的過程中，生產(chǎn)廠家要注意調(diào)整工人的焊接習慣，無鉛焊錫的流動性不好，焊接速度要慢很多，焊接時一定要等到焊錫完全溶化后再走烙鐵，烙鐵要慢走，如果發(fā)現(xiàn)走烙鐵過程中焊錫凝固，說明烙鐵頭的溫度偏低，要調(diào)節(jié)烙鐵頭的溫度，升高到烙鐵頭流暢移動、焊錫光滑流動為止。目前光伏焊帶焊接要求越來越復雜，需要對復雜工位進行焊接，傳統(tǒng)焊接方法難以很好滿足要求，成本較高。加工串焊機生產(chǎn)廠家按下回原點，并等其回到原點后，查看夾子是否能正確夾到焊帶。

焊接機的工作原理是將電能轉換成熱能，通過熱能將金屬材料熔化并連接在一起。一般來說，焊接機的工作原理可以分為三個步驟：1.電能轉換：焊接機通常使用電源將電能轉換成直流或交流電能，以供給焊接機的電路使用。2.電弧產(chǎn)生：焊接機使用電極將電能轉換成電弧，電弧是電流通過兩個電極之間的氣體或液體介質(zhì)時產(chǎn)生的放電現(xiàn)象，可以產(chǎn)生高溫和高能量。3.熔化金屬：焊接機使用電弧將金屬材料加熱并熔化，然后使用焊絲或焊條將兩個金屬材料連接在一起。在焊接過程中，焊接機會控制電弧的大小和溫度，以保證焊接質(zhì)量和穩(wěn)定性?？偟膩碚f，焊接機的工作原理是將電能轉換成熱能，并使用熱能將金屬材料熔化并連接在一起。

光伏接線盒焊接機隨著材料工業(yè)的迅速發(fā)展，其中以重量輕、摩擦力小、耐腐蝕、易加工的塑料及其金屬的復合材料的應用受到人們的重視。塑料的各種制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領域，同時也被廣泛應用到航空、船舶、汽車、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)。然而，由于注塑工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次注塑成型，這就需要粘接，而沿用多年的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術——超聲波塑料焊接以其高效、質(zhì)量、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。超聲波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作方便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，超聲波焊接技術越來越地獲得應用。電池串排版區(qū)域應操持干凈整潔。各部位不應有碎片及焊帶等雜物。

串焊工步: 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進行焊接。根據(jù)焊臺上加熱臺的長度，可以一次擺放四張電池片進行焊接。根據(jù)指令單要求固定片間距。右手拿烙鐵，從左至右用力均勻地沿焊帶輕輕壓焊。焊接時烙鐵頭的起始點應在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或對整片而言應從據(jù)主柵線2mm處開始焊接。焊接中烙鐵頭的平面應始終緊貼焊帶輕輕壓焊。烙鐵和被焊電池片成40—50°。焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串．串接完整個組件后（4串或6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進入下一個工序．系統(tǒng)可以把焊前、焊后檢測的圖片一起進行保存存儲；河南串焊機用途

助焊劑容器桶內(nèi)無助焊劑結晶及銹狀物，且每次添加助焊劑時應殘留助焊劑中的雜質(zhì)，以免堵塞噴頭。加工串焊機生產(chǎn)廠家

焊接是組件封裝工藝中的關鍵工序之一，焊接分為手工焊接和自動焊接。手工焊接采用的設備為恒溫烙鐵，一般溫度設置為380～420℃。早期光伏行業(yè)基本上都是采用手工焊接，現(xiàn)在已經(jīng)被逐漸淘汰，改為自動焊接，只有一些特殊的太陽電池才采用手工焊接。自動焊接設備（俗稱自動串焊機，見圖4-3）可以根據(jù)所設定的參數(shù)將電池片正反面同時自動連續(xù)焊接，一次性完成單焊和串焊，組成電池串。與手工焊接相比，自動焊接速度快，焊接質(zhì)量可靠，一致性好，過程可監(jiān)控，電池片翹曲小，破片率低，而且可以避免人為因素的影響，如手指印臟污、流轉過程破片等。一臺產(chǎn)能為1200片/小時的自動串焊機能替代約20名操作工。當然如果一旦出現(xiàn)焊接不良問題，往往是批量出現(xiàn)，因此自動焊接對設備穩(wěn)定性要求極高。加工串焊機生產(chǎn)廠家