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常用橡膠材質(zhì)密封圈有哪些?

3、天然橡膠

天然橡膠與多數(shù)合成橡膠相比，具有良好的綜合力學(xué)性能，更具有耐寒性，較高的回彈以及耐磨性。天然橡膠不耐礦物油，但是在植物油與醇類中表現(xiàn)較穩(wěn)定。一般密封膠也常用天然橡膠制造。

4、氟橡膠

氟橡膠具有突出的耐熱、耐油性能，可以用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，可以顯著提高使用時(shí)間。

5、硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，耐臭氧以及耐老化性，適宜制作機(jī)構(gòu)中所需要的密封墊，例如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈，閥墊等。但是硅橡膠也有一定的缺點(diǎn)，例如：不耐油，機(jī)械強(qiáng)度低，價(jià)格昂貴等，因此不宜制作耐油密封制品。 密封圈內(nèi)徑派尺：用于柔性材料和鋼性材料的平均內(nèi)徑測(cè)量及精密測(cè)量O型橡膠密封圈的平均內(nèi)徑或外徑。上海密封件公司

常用密封圈的材料及牌號(hào)有哪些？主要有5種材料。

（1）丁腈橡膠。

丁腈橡膠是由丁二烯與丙烯腈在懸浮液中聚合所得的共聚物，耐礦物基油、耐碳?xì)浠衔锛澳退噪S丙烯腈的含量增加而提高。對(duì)于要求耐油性好的場(chǎng)合，采用高丙烯腈含量的丁腈—40為宜；低溫工況應(yīng)使用中丙烯腈含量的丁腈—26。

丁腈橡膠是不飽合極性橡膠，故不溶于非極性的礦物油或動(dòng)植物油中，但耐光性差，易受臭氧的侵害。丁腈橡膠的牌號(hào)有：丁腈—18、丁腈—26、丁腈—40。丁腈橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，主要用于接觸動(dòng)物油脂、汽油、一般油類及其他油類的密封場(chǎng)合。新型丁腈橡膠使用溫度為-40～150℃，老型號(hào)丁腈橡膠為-20～100℃。 揚(yáng)州o型密封件生產(chǎn)廠家格萊圈的優(yōu)點(diǎn)： 　　1、起動(dòng)時(shí)無(wú)爬行，工作平穩(wěn)；

安裝密封件時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

密封件的作用是封閉箱室油液外溢的縫隙，并防止灰塵、沙土等污物侵入箱室內(nèi)部，但若安裝或使用不當(dāng)，則容易造成油液泄漏，影響機(jī)器的正常工作，75-a造成燒壞軸承、打壞齒輪、擰斷傳動(dòng)軸或其他嚴(yán)重故障。

1.骨架自緊橡膠油封的安裝注意事項(xiàng)(1)安裝油封前，須檢查軸頸表面是否過(guò)于粗糙，有無(wú)傷痕，尤其是有無(wú)沿軸向的較長(zhǎng)傷痕。如果軸頸表面過(guò)于粗糙，則容易損壞油封或加速唇1：3的磨損，破壞其密封性能。若軸頸表面因拆裝不當(dāng)造成較為嚴(yán)重的鈍擊傷痕，會(huì)使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴(yán)，造成油液滲漏。上述兩種情況，可對(duì)傷痕部堆焊后重新按規(guī)定的軸頸尺寸上車床車圓，或者更換新軸。如果軸頸只有金屬毛刺或軸頭飛邊等，可用銼刀修磨平整，以防安裝油封時(shí)傷及油封唇口。

影響O型圈密封效果的9大因素

1、工作介質(zhì)和工作條件在具體選取O型圈材料時(shí),首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還須綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續(xù)工作時(shí)間、運(yùn)行周期等工作條件。若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合,須考慮由于摩擦熱引起的升溫。不同的密封件材料,其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。

2、密封形式按負(fù)載類型可分為靜密封和動(dòng)密封;按密封用途可分為孔用密封、軸用密封和旋轉(zhuǎn)軸密封;按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝。徑向安裝時(shí),對(duì)于軸用密封,應(yīng)使O型圈內(nèi)徑和被密封直徑d2間的偏差盡可能地小;對(duì)于孔用密封,應(yīng)使其內(nèi)徑等于或略小于溝槽的直徑d1。

3、O型圈的硬度O型圈材料硬度是評(píng)定密封性能極重要的指標(biāo)。O型圈的硬度決定了O型圈的壓縮量和溝槽比較大允許擠岀間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件,故如對(duì)密封材料不作特殊說(shuō)明,一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。 氫化丁腈膠為丁腈膠中經(jīng)由氫化后去除部份雙鏈，經(jīng)氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡膠提高很多。

O型圈常見的故障分析

尺寸大?。憾鄶?shù)用戶都會(huì)按使用過(guò)的舊樣品選購(gòu)，但密封件在使用一段時(shí)間后，會(huì)被溫度、壓力及磨損等因素大幅影響其原來(lái)的尺寸，按樣選擇只能作為一個(gè)參考，更好的方法是量度密封件所在位置的金屬槽尺寸，準(zhǔn)確性會(huì)較高。在具體選取密封件(如O型圈材料時(shí))，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。還需綜合考慮其密封處的壓力，溫度，連續(xù)工作時(shí)間，運(yùn)行周期等工作條件，若用在旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，須考慮由于摩擦熱引起的溫升，不同的密封件材料，其物理性能和化學(xué)性能都不一樣。軸向安裝時(shí)，要考慮壓力方向。內(nèi)部壓力時(shí)，O形外徑應(yīng)比溝槽外徑D3大約1～2%，外部壓力時(shí)，應(yīng)使O型圈內(nèi)徑比溝槽內(nèi)徑D4約小1～3%。油封的裝配，無(wú)論油封的安裝部分設(shè)計(jì)和油封的選擇多么適宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發(fā)揮油封預(yù)定的功能。油封安裝時(shí)，外表面應(yīng)涂上適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑，唇口應(yīng)涂上適合的清潔潤(rùn)滑脂，帶有防塵唇的油封，應(yīng)在主付唇間填滿適合的清潔潤(rùn)滑脂，再進(jìn)行裝配。把油封的密封唇口端朝向密封介質(zhì)一側(cè)，切忌反向裝配。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)采用工具推入，防止位置偏斜。 在具體選取O型圈材料時(shí)，首先要考慮與工作介質(zhì)的相容性。江蘇機(jī)械密封件廠家批發(fā)

O形圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮。上海密封件公司

二、使用橡膠密封圈時(shí)都會(huì)出現(xiàn)哪些影響因素？

2.1工作中設(shè)備產(chǎn)生的壓力，其決定橡膠密封圈好壞的重要原因因素。工作壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短與高低，對(duì)橡膠密封圈損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對(duì)密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封圈的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。

2.2工作溫度同摩擦力，對(duì)一種橡膠密封圈材料的最高使用溫度和比較低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。還有一個(gè)就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封圈的材料，密封圈規(guī)格型式和運(yùn)動(dòng)速度這些都是影響密封圈的因素。

2.3密封截面處理（表面）：實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明油缸活塞和活塞桿表面特性對(duì)密封圈的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來(lái)定義，RA是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對(duì)密封圈的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?，不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對(duì)密封元件不同程度的密封圈磨損。 上海密封件公司

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