南通可持續(xù)標簽印刷

亞光標簽印刷技術(shù)是一種特殊的印刷技術(shù)，它使用特殊的油墨和涂覆劑，創(chuàng)造出獨特的亞光表面效果，增加了標簽的質(zhì)感和高級感。這種技術(shù)的原理是通過在標簽表面涂覆一層亞光涂料，使標簽表面呈現(xiàn)出一種類似于啞光的效果。這種效果不僅可以增加標簽的美觀度，還可以提高標簽的防水性和耐磨性。亞光標簽印刷技術(shù)的特點是其印刷效果非常細膩，可以呈現(xiàn)出非常精細的圖案和文字。同時，由于亞光涂料的特殊性質(zhì)，標簽表面的圖案和文字不會反光，從而避免了反光對視覺的干擾。此外，亞光標簽還具有良好的耐候性和耐久性，可以在惡劣的環(huán)境中長時間使用而不會褪色或損壞。收縮標簽印刷技術(shù)是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的包裝印刷技術(shù)。南通可持續(xù)標簽印刷

常見的物理防偽印刷工藝：版紋防偽標簽技術(shù)，版紋防偽標簽技能是運用特別手法對底色、文字、圖畫、圖畫等版面成份制成不同的特別紋路的特種防偽標簽印刷技能。它既可起防偽作用，又可起裝修作用，是證件、票券版面規(guī)劃的抱負技能。因為它的無法重復規(guī)劃，無法掃描成原圖，無法進行仿冒。版紋防偽標簽技能分為多種，一般包含：底紋、閉花、花邊、浮雕、潛影、縮微、防掃描、圖畫處理等。其間的浮雕版紋便是運用線條底紋做底，結(jié)合背景圖片進行浮雕程序后，使畫面產(chǎn)生猶如雕琢般的凹凸作用。浮雕版紋一般由底紋與圖片結(jié)合生成，所以可依據(jù)運用的需求恣意選材，再經(jīng)過浮雕程序，便能夠產(chǎn)生美麗的畫面。即使是同—底紋與圖片的浮雕，依據(jù)其設定的不同，也能夠變化出許多不同的深淺作用，然后充沛到達防偽的意圖。蘇州亞光標簽印刷制作標簽印刷技術(shù)的不斷創(chuàng)新，使得標簽的耐久性得到了極大的提高。

多工藝結(jié)合的機器有以下兩種形式，一種是單機組合的：在商標印刷機中我們較常見的是斜背式的機器，在一臺機器上可以完成印刷、燙金、模切、排廢等功能，但因為是單機印刷，印刷尺寸會受影響。另一種是機組組合成生產(chǎn)線：是將凸印、網(wǎng)印、柔印及燙金、模切等印刷和印后加工工藝機組組成流水生產(chǎn)線進行印刷生產(chǎn)，在同一產(chǎn)品上實現(xiàn)多種工藝相結(jié)合的效果。這種組合式的印刷生產(chǎn)方式適應了標簽市場發(fā)展的需要，印刷品的檔次得到了極大的提高，同時也為印刷廠商帶來了豐厚的利潤，機組式的生產(chǎn)線在國內(nèi)的發(fā)展越來越被看好。

燙金工藝，近年來，隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展以及國外資本與技術(shù)的涌入，國內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標簽的印刷，可謂是印刷行業(yè)中先進技術(shù)使用較突出的體現(xiàn)。在這兩種印刷產(chǎn)品中，機器、耗材和技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到令國外同行都驚嘆的地步。如何將較先進的技術(shù)和工藝引進到我們的日常生產(chǎn)中，并將這些技術(shù)和工藝實用化，本土化，使之成為我們在生產(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題?，F(xiàn)就燙金工藝與標簽的結(jié)合淺談一二，如有不當之處，讀者不吝指正。標簽印刷可以為藥品提供重要的使用說明和安全提示。

印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨問題，（1）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高其干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。（2）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當降低印刷速度。（3）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。熒光顏料的特點是顏色鮮艷、亮度高、耐光性好、耐熱性好、耐水性好等。紹興銅版紙標簽印刷

碳中和標簽印刷技術(shù)是一種新興的環(huán)保技術(shù)，未來的發(fā)展前景非常廣闊。南通可持續(xù)標簽印刷

印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨問題分析：（1）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調(diào)整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。（2）油墨轉(zhuǎn)移不良。原因：油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。（3）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。（4）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。南通可持續(xù)標簽印刷