亞光標簽印刷技術(shù)是一種特殊的印刷技術(shù),它使用特殊的油墨和涂覆劑,創(chuàng)造出獨特的亞光表面效果,增加了標簽的質(zhì)感和高級感。這種技術(shù)的原理是通過在標簽表面涂覆一層亞光涂料,使標簽表面呈現(xiàn)出一種類似于啞光的效果。這種效果不僅可以增加標簽的美觀度,還可以提高標簽的防水性和耐磨性。亞光標簽印刷技術(shù)的特點是其印刷效果非常細膩,可以呈現(xiàn)出非常精細的圖案和文字。同時,由于亞光涂料的特殊性質(zhì),標簽表面的圖案和文字不會反光,從而避免了反光對視覺的干擾。此外,亞光標簽還具有良好的耐候性和耐久性,可以在惡劣的環(huán)境中長時間使用而不會褪色或損壞。收縮標簽印刷技術(shù)是一種高效、環(huán)保、經(jīng)濟的包裝印刷技術(shù)。南通可持續(xù)標簽印刷
常見的物理防偽印刷工藝:版紋防偽標簽技術(shù),版紋防偽標簽技能是運用特別手法對底色、文字、圖畫、圖畫等版面成份制成不同的特別紋路的特種防偽標簽印刷技能。它既可起防偽作用,又可起裝修作用,是證件、票券版面規(guī)劃的抱負技能。因為它的無法重復規(guī)劃,無法掃描成原圖,無法進行仿冒。版紋防偽標簽技能分為多種,一般包含:底紋、閉花、花邊、浮雕、潛影、縮微、防掃描、圖畫處理等。其間的浮雕版紋便是運用線條底紋做底,結(jié)合背景圖片進行浮雕程序后,使畫面產(chǎn)生猶如雕琢般的凹凸作用。浮雕版紋一般由底紋與圖片結(jié)合生成,所以可依據(jù)運用的需求恣意選材,再經(jīng)過浮雕程序,便能夠產(chǎn)生美麗的畫面。即使是同—底紋與圖片的浮雕,依據(jù)其設定的不同,也能夠變化出許多不同的深淺作用,然后充沛到達防偽的意圖。蘇州亞光標簽印刷制作標簽印刷技術(shù)的不斷創(chuàng)新,使得標簽的耐久性得到了極大的提高。
多工藝結(jié)合的機器有以下兩種形式,一種是單機組合的:在商標印刷機中我們較常見的是斜背式的機器,在一臺機器上可以完成印刷、燙金、模切、排廢等功能,但因為是單機印刷,印刷尺寸會受影響。另一種是機組組合成生產(chǎn)線:是將凸印、網(wǎng)印、柔印及燙金、模切等印刷和印后加工工藝機組組成流水生產(chǎn)線進行印刷生產(chǎn),在同一產(chǎn)品上實現(xiàn)多種工藝相結(jié)合的效果。這種組合式的印刷生產(chǎn)方式適應了標簽市場發(fā)展的需要,印刷品的檔次得到了極大的提高,同時也為印刷廠商帶來了豐厚的利潤,機組式的生產(chǎn)線在國內(nèi)的發(fā)展越來越被看好。
燙金工藝,近年來,隨著商品經(jīng)濟的發(fā)展以及國外資本與技術(shù)的涌入,國內(nèi)印刷包裝行業(yè)得到了極大的發(fā)展。尤其是煙包印刷和標簽的印刷,可謂是印刷行業(yè)中先進技術(shù)使用較突出的體現(xiàn)。在這兩種印刷產(chǎn)品中,機器、耗材和技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到令國外同行都驚嘆的地步。如何將較先進的技術(shù)和工藝引進到我們的日常生產(chǎn)中,并將這些技術(shù)和工藝實用化,本土化,使之成為我們在生產(chǎn)中新產(chǎn)品開發(fā)中可以的工具,是印刷界同行們值得探討的話題?,F(xiàn)就燙金工藝與標簽的結(jié)合淺談一二,如有不當之處,讀者不吝指正。標簽印刷可以為藥品提供重要的使用說明和安全提示。
印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨問題,(1)墨層粘連。原因:油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過高等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高其干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。(2)氣泡。原因:油墨中含有空氣、油墨的表面張力過大、油墨黏度太低、印刷速度過快等。解決辦法:加入適量消泡劑、調(diào)整油墨黏度、適當降低印刷速度。(3)糊版。原因:油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過大、印刷壓力過高等。解決辦法:更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。熒光顏料的特點是顏色鮮艷、亮度高、耐光性好、耐熱性好、耐水性好等。紹興銅版紙標簽印刷
碳中和標簽印刷技術(shù)是一種新興的環(huán)保技術(shù),未來的發(fā)展前景非常廣闊。南通可持續(xù)標簽印刷
印刷過程中經(jīng)常會遇到油墨問題分析:(1)干版。原因:油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法:調(diào)整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。(2)油墨轉(zhuǎn)移不良。原因:油墨與承印材料的類型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法:更換油墨、調(diào)整油墨黏度、添加抗靜電劑。(3)色偏。原因:油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩(wěn)定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法:更換油墨,調(diào)整溶劑配比、調(diào)整印刷工藝參數(shù)等。(4)靜電。原因:油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法:添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調(diào)整環(huán)境濕度等。南通可持續(xù)標簽印刷