雙螺旋給料機采用懸臂式直排口結(jié)構設計,大小螺旋并列,大螺旋保證包裝速度(即所需給料量),根據(jù)所需給料量確定螺旋的直徑、螺距、轉(zhuǎn)速等參數(shù);小螺旋保證計量精度,根據(jù)物料密度確定螺旋葉片每旋轉(zhuǎn)一圈下料量應小于包裝所需稱量精度誤差,從而確定小螺旋直徑及螺距。螺旋殼體與螺旋體之間設計過濾筒,采用燒結(jié)不銹鋼,螺旋殼體與過濾筒之間形成封閉腔,螺旋殼體連接負壓管道,使封閉腔形成負壓狀態(tài);當螺旋體輸送含氣物料時,使物料中的氣體通過過濾筒抽出,同時螺旋葉片對物料有擠壓作用,也有利于氣體的排出。
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為防止過濾筒細微孔徑被封墻,設置反吹氣囊定時對其進行正壓反吹,維持其透氣能力,確保負壓抽氣效果;由于負壓抽吸的作用,物料吸附在過濾筒壁上,增加物料運行阻力,減速電機功率應比正常設計增加50%。為防止螺旋停止喂料時,物料掉進單斗電子稱,影響計量精度,在螺旋殼體出口設計阻料草子,直子的開孔率(>94%)應滿足螺旋輸送物料所需要的通過面積;同時增加料門,料門采用唇形密封設計,提高料門的密封性。雙螺旋給料機出口直接與單斗電子稱進口連接,形成了封閉腔,在雙螺旋給料機出口溜槽上設置呼吸器,平衡單斗電子稱內(nèi)部壓力,同時具有防塵作用。
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伴隨著產(chǎn)業(yè)升級,智能工廠,工業(yè)4.0的興起,現(xiàn)代化的生產(chǎn)對于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的需求也達到了一個新的高度。不管是生產(chǎn)工藝的精益化,還是質(zhì)量都離不開對數(shù)據(jù)的采集和管理。而這又往往需要用一個網(wǎng)絡,將分布于各處的生產(chǎn)節(jié)點給聯(lián)合起來,伴隨著工控通訊技術的發(fā)展,通訊組網(wǎng)的方式應時而生。F650-CK控制儀表,自帶數(shù)據(jù)統(tǒng)計功能。方便操作人員查閱的同時,也提高了對于生產(chǎn)線上產(chǎn)品品質(zhì)的把控能力。此外除自己開發(fā)的多種通訊協(xié)議格式外,還支持Modbus-RTU等常用的標準通訊協(xié)議。為組網(wǎng)通訊和與其他設備進行交互提供了可靠地基礎。
提升機構、掛袋鉤:機構上下連接,包裝袋掛在掛袋鉤上,提升機構自動升降,防止排料過程物料溢出,便于保持良好袋型;夾袋器:為帶環(huán)型結(jié)構,氣動夾袋,防止排料過程袋口松脫,鏈板輸送自動松夾;鏈板輸送機:金屬羅拉板式輸送帶,用于輸送打包好的噸袋,輸送帶盡頭帶光電限位開關,防止輸送過位;靜電消除器:吹氣式靜電消除棒,可大大減小作業(yè)過程中產(chǎn)生的靜電,消除對設備及人員的危害;控制系統(tǒng)現(xiàn)場主控柜內(nèi)裝有稱重顯示控制儀、西門子200 marPLC及其它控制元件,操作人員可以從顯示屏中觀察到計量斗當下的重量、累計次數(shù)及工作狀態(tài)。此外現(xiàn)場另設有手操盒,供工人操作啟動、停機及遇到意外情況時緊急關機用。粉體包裝系統(tǒng)包含哪些特征?
負壓灌裝機:負壓灌裝機是指先對包裝容器抽氣形成負壓,然后將液體充填到包裝容器內(nèi)的機器。根據(jù)灌裝方法不同,負壓灌裝機分為壓差式負壓灌裝機和重力式負壓灌裝機。負壓灌裝時的真空度調(diào)節(jié)要適當,因為真空度過高可能造成軟包裝(如塑料瓶)變形;真空度過低,灌裝閥口和排氣管管壁的液體和氣泡就不能被吸回,造成液料滴漏。負壓灌裝機灌裝速度高,能減少液料與容器內(nèi)殘存空氣的接觸和作用,有利于延長某些液體產(chǎn)品的保質(zhì)期,適用于流動性好的不含氣液體的灌裝、含維生素的飲料、有毒農(nóng)藥和化工試劑等。哪家粉體包裝系統(tǒng)更有優(yōu)勢?甘肅全自動包裝系統(tǒng)廠家
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動力輸送裝置是利用動力源(一般是電動機)的驅(qū)動使物品得以輸送,是包裝線中很常用的輸送裝置。它不但可以實現(xiàn)由高處向低處的輸送,也可以實現(xiàn)由低處向高處的輸送,且輸送速度穩(wěn)定可靠。常用的動力輸送裝置有帶式輸送機、動力滾道、鏈式輸送機和鏈板式輸送機等。其他輸送裝置。為適應不同物品材料的特性,還有一些特殊的輸送裝置。如對鋼鐵材料物品,可采用磁性輸送裝置;對一些質(zhì)量較小的圓形或薄形物品,則可采用摩擦帶輸送裝置等。四川紙箱包裝系統(tǒng)