按照實際計算所得的實際需要揚程,可確定泵的規(guī)定揚程Hsp。一般應限制Hsp值,使其不大于。按上述方法可確定所配潛水電機的機座號和功率等級,然后按下面的方法確定潛水電動機的結構和型式。(1)如工作在水池或其它超過規(guī)定的井徑中,需加裝吸入罩;(2)如介質含砂量較高()時,可采用機械密封或組合密封方式(機封+油封);(3)如介質溫度較高,可采用交聯聚乙烯或其他耐高溫的繞組線或適當增加功率等級;在低于0度時可在電機內加防凍液;(4)如工作在腐蝕性介質中(如海水),可改變外露部件的材質以適應相應的介質;(5)現場要求非豎直方向使用時,可選用立臥兩用電機(需特殊訂貨);(6)由于電機工作時潛入水中運行,靠流經電機表面的水進行冷卻,故在高海拔地區(qū)使用時不必降容使用。 山東宏大線纜確保生產出高質量的產品。濰坊?1.6潛水電機繞組線廠家
無過載設計技術的應用在一般的離心泵上,功率它總是隨著流量的增加而增加的,也就是說,功率曲線是一根隨流量增加而上升的曲線,這樣對泵的使用會帶來一個問題:當泵在設計工況點運行時,一般來說,泵的功率小于電機額定功率,這臺泵的使用是安全的;但是當泵揚程降低時,流量就會增加(從泵的性能曲線可以看出),功率也隨之增加。當流量超過設計工況點流量并到達一定值時,泵的輸入功率可能會超過電機額定功率而造成電機過載而燒毀。青島?2.5潛水電機繞組線山東宏大線纜奉創(chuàng)新為立業(yè)之本。
一般在耐水線的操作使用過程中,是需要注意一些關鍵地方的,因為如果這些關鍵點處理不好的話,那么就會影響到耐水的效果和質量,所以對這部分內容我們應認真學習,以便能夠及早掌握,從而能夠很好運用到實際中,提高耐水的終效果。耐水線中的關鍵點,一般來講主要有以下這些如果只有一道脫脂或二合一脫脂酸洗處理,那么就會導致脫脂槽液的工作負荷變大,使得槽液中的油污含量增加,使得已經脫脂好的工件受到油污的二次污染,使得電泳漆膜出現縮孔現象。所以,應采取兩道脫脂,也就是脫脂和預脫脂。并且在脫脂過程中,要經常漂油,以避免出現該問題。另外,脫脂時間、溫度以及噴淋壓力也是非常重要的,一般要求是脫脂時間應為3到5分鐘,溫度要達到55度以上,噴淋壓力應為—。如果工件在電泳前放置過長時間的話,那么容易生銹,這時就需要進行酸洗除銹。不過如果要進行的話,那么要在線外單獨進行酸洗。因為如果在線酸洗的話,那么就會產生一些弊端,比如會破壞槽液的穩(wěn)定性,危害到操作人員的健康等。
硬繞組由絕緣扁導線或導條制造的成型線圈組成。根據散裝方法的不同,可以分為嵌入式和插入式兩種。嵌入式繞組鐵心為開口槽或半開口槽,繞組元件為多匝或單匝成型線圈。多匝成型線圈用于開口槽時,一般已包好對地絕絕緣,并經絕緣處理。當用于半開口槽時,線圈由雙根絕緣扁導線并繞成型,嵌線時分開入槽,并在槽內拼合。單面成型線圈分全圈式和半圈式兩種。全圈式多用于中型直流電樞;半圈式多用于大型汽輪發(fā)電機和水輪發(fā)電機。一般單面成型線圈有大的導體截面,由多股絕緣扁導線組合,并在特制的模具或成型設備上彎制而成。300千瓦以上的大型發(fā)電機,由于導體特別大,槽內漏磁場將引起導體電流分布不勻,使繞組損耗增大,為了克服這一缺點,線圈常用多股絕緣扁導線換位編織而成。 山東宏大線纜廠家直接供貨,沒有中間商,價格更便宜。
到了20世紀60年代聚酯亞胺PE底漆應運而生,同時60年代中期聚酰胺酰亞胺PAI面漆產生,至此,我們就有了220級漆包線(PAI)和200級復合線(PE或PEI復合PAI)。到了20世紀80年代日本首先發(fā)明自潤滑漆,改善漆包線的滑性并提高了漆包線的耐磨性能,解決了電機廠因提高繞線速度而造成對漆包線的損傷。1995年美國PhelpsDodge公司首先發(fā)明耐電暈漆包線漆,它是將無機納米顆粒添加到絕緣漆里面,初期的耐電暈漆屬于添加型,無機納米顆粒比較大,存放時間長了會出現沉淀、分層,也是因為這個特性,造成涂層厚度上不去,漆膜的柔韌性較差,近年來隨著技術的進步,變頻漆的已經從添加型變成合成型,無機物顆粒也更小,分層問題及漆膜柔韌性也得到很大的改善,應用范圍也從圓線擴大到扁線。 山東宏大線纜確保每一件產品,均擁有出眾的品質。淄博7/1.12潛水電機繞組線價格表
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