日照軟件產(chǎn)品MES

   用資金和人力來(lái)堆徹一套定制化的系統(tǒng)。因?yàn)镸ES上面被ERP卡，下面又是一系列封閉的自動(dòng)化系統(tǒng)，這導(dǎo)致大多數(shù)中小型企業(yè)上MES是找死，不上是等死。怎么辦？在新一代的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)“設(shè)備銀行”橫空出世后，給了大量MES公司提供了一個(gè)全新的思維，成本也下降，構(gòu)思如下：1)通過(guò)設(shè)備銀行這類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)工具，降低設(shè)備數(shù)據(jù)的采集、分析、顯示、維護(hù)成本；2)碎片化MES功能，面向生產(chǎn)車(chē)間的各個(gè)崗位，提供基于微服務(wù)的工業(yè)App；（中小企業(yè)應(yīng)該面對(duì)投入的現(xiàn)實(shí)，明確問(wèn)題的解決，信息的完整和精確可以在下一步再迭代增加）打通工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和MES系統(tǒng)，設(shè)備銀行提供全開(kāi)放的數(shù)據(jù)接口，用戶可以很容易的通過(guò)設(shè)備銀行獲得設(shè)備層的數(shù)據(jù)，并分發(fā)給需要的人員；圖5第三方控制系統(tǒng)極簡(jiǎn)上云交互硬件工業(yè)級(jí)交互平板隔離輸入/開(kāi)關(guān)量面對(duì)成熟的工業(yè)，MES的實(shí)施除了要實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的采集，還要加裝基于物料、過(guò)程、移動(dòng)手持平板穩(wěn)定的操作系統(tǒng)維護(hù)維度。MES故障的重災(zāi)區(qū)：1)工業(yè)計(jì)算機(jī)、服務(wù)器2)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程可追溯，提升產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。日照軟件產(chǎn)品MES

    工業(yè)當(dāng)我們?cè)谑箘殴拇祷蛐麄鞴I(yè)，卻沒(méi)多少人真正理解，可能被大家所熟知的就是互聯(lián)網(wǎng)下的智能生產(chǎn)或“無(wú)人工廠”，怎么樣實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)？按圖1，在ERP和工業(yè)自動(dòng)化控制中間加個(gè)MES就行了？三人行無(wú)師能和諧？工廠的使命永遠(yuǎn)是接訂單，然后生產(chǎn)產(chǎn)品，再把產(chǎn)品賣(mài)出去；而圍繞訂單的ERP和生產(chǎn)的自動(dòng)化都有了，怎么生產(chǎn)、什么時(shí)候生產(chǎn)、生產(chǎn)成什么樣到什么時(shí)候等卻成了問(wèn)題，這時(shí)有了MES。好玩的是夾在中間的MES不光要面對(duì)ERP和底層的自動(dòng)化，還有WMS、PLM之類(lèi)的子系統(tǒng)，不“滲透”無(wú)參謀，MES是軟件，必須要將工廠里的所有事物（包括人、設(shè)備、物料）都要信息化、互聯(lián)。顯然，工業(yè)，前提是必須信息化，才能通過(guò)數(shù)字去形成決策依據(jù)，才能透明，才會(huì)有智能制造。對(duì)MES的真實(shí)需求MES的價(jià)值決定著市場(chǎng)需求，但制造業(yè)國(guó)情與產(chǎn)品需求決定著推行速度。中國(guó)之所以成為制造大國(guó)，主要是通過(guò)豐富的勞動(dòng)力市場(chǎng)為起點(diǎn)，逐步完善工廠自動(dòng)化?？僧?dāng)前仍然有一些行業(yè)甚至連自動(dòng)化的工業(yè)，更不用說(shuō)通過(guò)MES來(lái)優(yōu)化管理生產(chǎn)了。同時(shí)，鑒于科技的快速發(fā)展，各種消費(fèi)類(lèi)產(chǎn)品的快速生命期與市場(chǎng)差異化需求，無(wú)疑給工廠增加了難度，提出了快速、小批量、定制化苛刻要求。這些都使MES不能預(yù)期發(fā)揮其功效。 濟(jì)南智能制造MESMES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)缺料預(yù)警提示信息設(shè)置，減少找料、換料、換線時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)效率，江蘇智蝶為您服務(wù)。

   關(guān)鍵詞：MES機(jī)床聯(lián)網(wǎng)摘要：隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)不斷發(fā)展，信息化在經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。各種信息化系統(tǒng)軟件在企業(yè)中得到了應(yīng)用和實(shí)施。其中MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業(yè)計(jì)劃層和工業(yè)控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)保持雙向通信的能力。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，企業(yè)不斷發(fā)展，信息化在經(jīng)營(yíng)管理中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。各種信息化系統(tǒng)軟件在企業(yè)中得到了應(yīng)用和實(shí)施。其中MES即制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)，處于企業(yè)計(jì)劃層和工業(yè)控制層中間，需要具備與ERP(EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源規(guī)劃)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)保持雙向通信的能力。為了滿足企業(yè)對(duì)于各生產(chǎn)制造部門(mén)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)管理的要求，與合作方共同建設(shè)支持各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間相互協(xié)作的制造執(zhí)行系統(tǒng)，通過(guò)MES平臺(tái)的建設(shè)，將公司對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程的流程及管理方法進(jìn)行優(yōu)化和固化，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)制造過(guò)程的管理和傳承。機(jī)床聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目在于搭建一個(gè)設(shè)備層(數(shù)控機(jī)床)的車(chē)間級(jí)分布式控制網(wǎng)絡(luò)，并且實(shí)時(shí)采集機(jī)床數(shù)據(jù)和其它生產(chǎn)類(lèi)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序及相關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)要素。江蘇智蝶專(zhuān)注智能制造。

    包括與ERP接口困難，與設(shè)備端接入難，再加上大多數(shù)的MES都是以整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的全生命周期為主干線，造成整個(gè)系統(tǒng)是緊耦合，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的非標(biāo)、不按流程操作、失誤，都會(huì)影響整個(gè)MES的正常運(yùn)行。設(shè)備銀行的出現(xiàn)，給MES廠商多了一條可靠的維度，也就是通過(guò)設(shè)備數(shù)據(jù)來(lái)分析生產(chǎn)運(yùn)行，引導(dǎo)管理者提質(zhì)增效，降本節(jié)能。這一條維度可以做很多文章，他的目的不是直接節(jié)省生產(chǎn)過(guò)程的人工，而是讓管理者有了一個(gè)全新的視角，設(shè)備數(shù)據(jù)的視角，通過(guò)這個(gè)視角，管理者可以發(fā)現(xiàn)很多以前看不到分析不了的問(wèn)題，通過(guò)這些問(wèn)題的解決來(lái)達(dá)到提質(zhì)增效，降本節(jié)能的目的。硬件維度在實(shí)際的MES實(shí)施架構(gòu)中，要做到五要素（人、機(jī)、料、法、環(huán)）的效率管理，除了工藝流程、信息管理等方面的軟性應(yīng)用軟件、數(shù)據(jù)接口、數(shù)據(jù)庫(kù)等，還需要承上啟下的多層多點(diǎn)的硬件交互，如圖3所示所以，在MES實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)，通常還會(huì)面臨這些困難：o高溫高濕o粉塵、水滴、污染物o設(shè)備運(yùn)行的振動(dòng)、沖擊o電壓的不穩(wěn)定與干擾o各種設(shè)備通信電磁波干擾o安裝繁瑣不專(zhuān)業(yè)o布線難度大o與已有的設(shè)備無(wú)法通訊o無(wú)法實(shí)現(xiàn)過(guò)程控制設(shè)備連接所以通過(guò)上面的描述，大家會(huì)發(fā)現(xiàn)以往MES系統(tǒng)的成敗取決于資金投入、領(lǐng)導(dǎo)支持力度。 強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析功能，為企業(yè)決策提供支持。

    電子產(chǎn)品和大眾生活息息相關(guān)，近十年，我們目睹了全球電子產(chǎn)品的大放異彩，不僅種類(lèi)繁多，而且出貨量巨大。Gartner數(shù)據(jù)顯示，目前手機(jī)、電腦和平板的全年出貨總量接近25億臺(tái)，巨大的出貨量也造就了電子制造龐大且復(fù)雜的供應(yīng)鏈體系。而中國(guó)作為電子產(chǎn)品制造大國(guó)，更是占據(jù)了全球70％的產(chǎn)能，其中手機(jī)制造產(chǎn)能高達(dá)32％。這意味著電子產(chǎn)品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國(guó)。電子制造業(yè)體量龐大，在人工成本低廉的發(fā)展初期，高密度人工就能滿足重復(fù)組裝、測(cè)試的需求，而隨著人工成本的提高，用工成本急劇增加，而電子產(chǎn)品的價(jià)格卻未出現(xiàn)相應(yīng)的上漲，因此利潤(rùn)變薄，企業(yè)急需尋找有效的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本，將工廠自動(dòng)化和MES系統(tǒng)引入電子生產(chǎn)制造為電子產(chǎn)品廠商開(kāi)啟一扇“智能制造”之窗，蘋(píng)果、富士康等國(guó)際公司已經(jīng)開(kāi)始引入自動(dòng)化設(shè)備。此外，中興、美的、海爾、格力等國(guó)內(nèi)廠商也已經(jīng)啟動(dòng)自動(dòng)化升級(jí)的進(jìn)程，德國(guó)英飛凌的制造工廠已經(jīng)采用MES系統(tǒng)。工業(yè)MES系統(tǒng)是服務(wù)于工廠生產(chǎn)執(zhí)行層的信息系統(tǒng)，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)層的計(jì)劃系統(tǒng)與生產(chǎn)過(guò)程的工業(yè)控制系統(tǒng)之間起著承上啟下的連接作用。工業(yè)，建立具有適應(yīng)性、資源效率的智能工廠。 提供多種報(bào)表分析工具，助力企業(yè)挖掘數(shù)據(jù)價(jià)值。棗莊金蝶MES

實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。日照軟件產(chǎn)品MES

    也就是收集生產(chǎn)過(guò)程中大量的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)實(shí)時(shí)事件分析及時(shí)處理，同時(shí)又與計(jì)劃層和生產(chǎn)控制層保持雙向通信，從上下兩層接收相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。確切地說(shuō)，MES是一系列功能的集成，連接著計(jì)劃與控制系統(tǒng)，設(shè)計(jì)理念與生產(chǎn)執(zhí)行，銷(xiāo)售能力與生產(chǎn)機(jī)制，客戶與供需等。一方面關(guān)注生產(chǎn)過(guò)程中的即時(shí)生產(chǎn)與實(shí)時(shí)掌握在制品的產(chǎn)量與品質(zhì)狀況，另一方面采集和分析數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀況和在線物料，記錄生產(chǎn)經(jīng)過(guò)的工序、設(shè)備、所用物料和經(jīng)手人員。主要功能包括資源分配及狀態(tài)管理，工序生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度，文檔控制，現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，人力資源管理，質(zhì)量管理，過(guò)程管理，維護(hù)管理，產(chǎn)品跟蹤以及性能分析。數(shù)據(jù)采集MES中的數(shù)據(jù)采集功能，是負(fù)責(zé)采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的各種必要的實(shí)時(shí)更新的數(shù)據(jù)信息，并為其他MES功能的數(shù)據(jù)管理提供數(shù)源。數(shù)據(jù)類(lèi)型按管理方式分為：工藝資源數(shù)據(jù)、人力資源數(shù)據(jù)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，大部分采集的數(shù)據(jù)都與工藝資源相關(guān)，各種數(shù)據(jù)之間都或多或少有著關(guān)聯(lián)，例如機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)為運(yùn)行、準(zhǔn)備、停機(jī)還是空閑；運(yùn)行過(guò)程中，程序啟動(dòng)時(shí)間、程序停止時(shí)間、程序名稱(chēng)、當(dāng)前刀具號(hào)、主軸轉(zhuǎn)速等；準(zhǔn)備狀態(tài)時(shí)，是調(diào)試、檢驗(yàn)、還是準(zhǔn)備工裝等；停機(jī)狀態(tài)時(shí)。 日照軟件產(chǎn)品MES