西藏小型菠蘿加工生產線設備

菠蘿的原料需要選擇果形大、芽眼淺、果芯小、纖維少的圓柱形果作原料，除去病蟲、傷殘、干癟果。清洗分級用清水將果面的泥沙和雜物沖洗干凈，再按果徑大小分級。切端、去皮、捅心該項工藝用菠蘿聯(lián)合加工機進行。修整切片削去殘皮爛疤，修去果目，用清水淋洗一次，用單片切片機將果肉切成10～16毫米厚的環(huán)形片。對不合格的果片或斷片可切成扇形或碎塊，但不能有果目、斑點或機械傷。預抽裝罐將果片放入預抽罐內，加入1.2倍的50℃左右的糖水，在80KPa下抽空25分鐘；有條件的可用真空加汁機抽空，效果更佳。罐型裝菠蘿片280克，加入用檸檬酸將pH值調至4.3以下的糖水174克。玻璃罐裝果片320克，加糖水180克。排氣密封熱排密封，溫度98℃左右，罐中心溫度不低于75℃。真空密封的真空度應在53.3KPa以上。菠蘿加工生產線從小瓶裝水、迷你酒等便能窺視一二。西藏小型菠蘿加工生產線設備

菠蘿汁加工的原料選擇：應選用新鮮，纖維少，肉質柔軟多汁，酸甜適口的菠蘿。剔除病蟲、腐爛和未成熟果，制罐頭的下腳料也可用以制汁。一級壓榨：一級壓榨(螺桿壓榨)可在果肉組織被破壞之前榨出—部分果汁，這一操作能減少細小固形物含量。果汁流入果汁貯槽，粗果肉進入二級壓榨。二級壓榨：可用專門設計的螺桿榨汁機從碎菠蘿塊中分離出果汁?；旌希杭庸ぶ袨r出的果汁和從固體部分榨出的果汁在大貯藏罐中混合。由于菠蘿汁易起泡沫，所以，經(jīng)常加些消泡劑，以除去果汁中的氣體。青海小型菠蘿加工生產線設備菠蘿加工生產線生產線的特點是，產量大、速度快、自動化能力強、剝皮干凈完整，果汁品質好。

菠蘿加工生產線選用新鮮、成熟度好的菠蘿，去皮，用0.5%的鹽水浸泡，切塊，以料水比2∶1進行榨汁，離心過濾得菠蘿汁，再在80℃的水浴中加熱3～5分鐘鈍化其中的多酚氧化酶活性。將菠蘿汁和水按合理的比例混合，加入適量的白砂糖及檸檬酸，同時加入適量果膠酶，使果汁中的果膠物質充分水解。果膠中的膠體物質因失去果膠的保護而沉淀，達到澄清的目的，然后在澄清汁中加入穩(wěn)定劑。均質為使果汁中的顆粒微細化，菠蘿汁和木瓜汁要充分混合。為改善飲料的口感和感官性狀，將混合均勻的果汁通過高壓均質機均質，均質壓力25-30MPa，均質溫度為60-70℃?？梢陨a出品質優(yōu)良、口感細膩、組織狀態(tài)良好的產品。

菠蘿果脯加工的操作要點：各種水果具有不同的質地和組織結構，應采取不同的加工方法。例如，棗脯加工前應將棗皮劃破，形成均勻條紋，這樣可以加速糖液的滲透。菠蘿、蘋果脯、桃脯、杏脯等果脯加工前，應對原料進行熏硫處理，經(jīng)過重硫處理的水果在干制加工過程中，既可避免或減輕氧化褐變，又可減少果實中維生素C的損失。桃脯、蘋果脯在加工前，需用人工或機械方法對原料果去皮；正常果脯成品的含水量為17-19%，總糖含量為68-72％，當還原糖含量為43％，占總糖含量的60％以上時，不會發(fā)生“返砂”(指成品表面或內部產生蔗糖結晶)和“返糖”(指成品發(fā)生葡萄糖結晶)現(xiàn)象，這時的產品質量比較好。菠蘿加工生產線中食品加工與包裝過程中的眾多清潔作業(yè)同樣需要用水。

菠蘿加工在進行漂洗時：用溫開水漂洗3～4次至無氯化鈣味即可。抽真空液配方：白砂糖50％～60％+0.3％卡拉膠+1％苯甲酸鈉。加入卡拉膠可解決形態(tài)干縮的問題，加入苯甲酸鈉可起防霉作用。先將幾種固體混勻，加水加熱溶解，煮沸，把漂凈瀝干的果片放入真空滲糖鍋，在0.081～0.093兆帕下浸1小時，之后再常壓浸10～15小時，再把糖液濃度提高到60％左右重復以上步驟。烘干：把浸糖充分的果片撈出瀝干，裝盤、烘烤，初溫70～75℃，3～4小時，中間溫度降至60℃左右，烘至表面不粘手為止。菠蘿加工生產線會將物料切半，再將物料進行果皮與果肉分離。西藏菠蘿果干加工生產線怎么樣

菠蘿加工生產線超聲焊接與熱封及冷封相比，這種方法同樣能夠提高合格產品的產量。西藏小型菠蘿加工生產線設備

菠蘿加工時會選擇使用獨特的殺菌方法，動態(tài)消毒水殺菌消毒技術的主要是消毒的PDI算法，其殺菌過程是一個氧化過程，而殺菌結束的過程是一個還原過程，不產生任何殘留物質，沒有二次污染，其安全性已經(jīng)通過消毒產品安全評價。動態(tài)消毒水的用途非常普遍，可替代了生產車間原使用的84消毒液（有效成分為次氯酸鈉NaClO）、二氧化氯、次氯酸鈉等消毒劑。且動態(tài)消毒水的使用更加方便，可現(xiàn)使用現(xiàn)制取，每小時可以生產2-6噸動態(tài)消毒水。動態(tài)消毒水由于具有良好的殺菌作用，可用于一切需要對水消毒的場所。例如，在食品生產領域，動態(tài)消毒水應用范圍就很普遍。西藏小型菠蘿加工生產線設備