河南全自動桃杏李加工生產(chǎn)線

鮮切桃杏李作為即時性食品，既方便快捷無污染，又能滿足人們的營養(yǎng)需求，近年來發(fā)展迅速，技術(shù)要求也越來越高，但與新鮮桃杏李相比，鮮切桃杏李由于切分等加工過程造成切分表面暴露在空氣中，容易引起變色、變味及軟化等，導(dǎo)致鮮切桃杏李口感和觀感降低。保持鮮切桃杏李品質(zhì)、延長保鮮期是鮮切桃杏李加工工藝的基本要求。加強對桃杏李鮮切工藝和保鮮技術(shù)進行進一步的探索和研究，使其不斷進步和完善，是鮮切桃杏李產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。預(yù)煮使破碎去籽后的桃杏李原漿迅速加熱到85℃～90℃。河南全自動桃杏李加工生產(chǎn)線

桃杏李果醬生產(chǎn)線設(shè)計整體特點：1.桃杏李果醬生產(chǎn)線充分考慮了投資者對設(shè)備的投資，獲得了相應(yīng)的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益，節(jié)約了設(shè)備投資，實現(xiàn)了投入產(chǎn)出比的合理性。2.考慮到用戶工廠和工程設(shè)備的實際要求，該生產(chǎn)線設(shè)備的安裝和定位采用分段定位、室外安裝和室內(nèi)安裝方案，確保了現(xiàn)場施工和運行的合理性，以及良好的現(xiàn)場工作環(huán)境。3.采用低溫真空蒸發(fā)器生產(chǎn)桃杏李果醬，降低了能耗。同時，桃杏李風(fēng)味物質(zhì)和營養(yǎng)物質(zhì)在低溫狀態(tài)下得到的保存，對于蒸發(fā)器冷卻水，設(shè)計了外儲水循環(huán)回灌，以減少冷卻水的浪費。4.整個工藝設(shè)計和管道連接布置考慮了桃杏李果醬產(chǎn)品中天然芳香組分的保留，整個冷卻加熱過程和物料輸送在短時間、短距離內(nèi)完成，有效地防止了熱響應(yīng)引起的風(fēng)味物質(zhì)損失，減少了桃杏李漿高溫氧化所造成的質(zhì)量損失。青海全自動桃杏李加工生產(chǎn)線工藝桃杏李加工機械特點：與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)。

桃杏李加工生產(chǎn)線滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的需求：桃杏李加工生產(chǎn)線采用意大利技術(shù)的破碎打漿機，比傳統(tǒng)打漿機出汁率提高2-3%，針對干果采用預(yù)煮后再打漿的工藝，能較大限度的將干果中的有效營養(yǎng)成分提取出來，融合意大利先進技術(shù)，采用多效較低溫真空濃縮與超高溫瞬時殺菌相結(jié)合，可以根據(jù)工藝線路較大限度地截留原果的自然風(fēng)味、色澤和營養(yǎng)成分。我國的桃杏李加工生產(chǎn)線凍工藝技術(shù)有了許多重大發(fā)展，首先是速凍果蔬的形式由整體的大包裝轉(zhuǎn)向經(jīng)過加工鮮切處理后的小包裝；其次是凍結(jié)方式開始普遍應(yīng)用以空氣為介質(zhì)的吹風(fēng)式凍結(jié)裝置、管架凍結(jié)裝置、可連續(xù)生產(chǎn)的凍結(jié)裝置、流態(tài)化凍結(jié)裝置等，使凍結(jié)的溫度更加均勻，生產(chǎn)效益更高。第三是作為冷源的制冷裝置也有新的突破，如利用液態(tài)氮、液態(tài)二氧化碳等直接噴灑凍結(jié)，使凍結(jié)的溫度顯著降低，凍結(jié)速度大幅度提高，速凍果蔬的質(zhì)量較全提升。在速凍設(shè)備方面，我國已開發(fā)出螺旋式速凍機、流態(tài)化速凍機等設(shè)備，滿足了國內(nèi)速凍行業(yè)的部分需求。

去皮、切分、去核及去心：去皮的方法包括手工去皮、機械去皮、熱力去皮、冷凍去皮和堿液去皮、酶法去皮。有核原料加工時需將果核或果心去除，如桃、杏、李子等。桃的切分即“劈桃”，沿縫合線用人工或劈桃機完成，然后用勺型果核刀挖凈果核；杏的切分即“割型”，按縫合線環(huán)割后，一擰即可脫離杏核；蘋果、梨等切分后用環(huán)型果心刀（需去干凈以免褐變）；山楂果心用捅核器去核，圓筒型捅核器。燙漂：除腌制外，供糖制、干制、罐藏、速凍的原料一般都需要燙漂處理。燙漂即是將新鮮果品蔬菜原料在溫度較高的熱水或沸水或常壓蒸汽中加熱處理一定時間的工序。桃杏李加工生產(chǎn)線選擇先進的設(shè)備組合及工藝配方，可制成新穎、風(fēng)味優(yōu)良的飲料。

桃杏李加工注意事項：燙漂注意溫度和時間：桃杏李加工時所要求的燙漂溫度不完全一樣，如菠菜76.5℃時燙漂對綠色保持好，如果在沸水中燙漂，就會造成嚴重失綠；山楂應(yīng)在75℃以下燙漂，以免果膠受熱溶脹，引起裂果；豌豆在沸水或稍低于沸水的溫度下燙漂，視品種和成熟度而定，蘆筍一般80℃燙漂。因此，燙漂的溫度和時間選擇，應(yīng)根據(jù)具體桃杏李原料的種類、成熟度、嫩度、色澤等特性綜合考慮，一般在沸水或略低于沸點的溫度下處理2-10min。對燙漂液的要求：各種桃杏李加工原料對燙漂液的要求也不完全一致，白色原料，如食用菌、蘆筍、花椰菜等，要用檸檬酸調(diào)整燙漂液pH值，以防止褐變（酚酶較適pH值為6-7，低于6，活性明顯減弱，可在pH=3條件下燙漂）；綠色原料如青刀豆等，要求在燙漂液中加堿，使其pH值為7.5-8.0左右（不超過9），以阻止葉綠素脫鎂。吹干機用于將表面水珠吹落，以節(jié)省烘干時間。河南全自動桃杏李加工生產(chǎn)線

桃杏李的組織結(jié)構(gòu)及化學(xué)成分取決于原料品種及成熟度加工適應(yīng)性及采收期均與品種直接有關(guān)。河南全自動桃杏李加工生產(chǎn)線

桃杏李加工品的殺菌以熱力殺菌為主。熱力殺菌時，因微生物對熱的抵抗性不同，致死溫度有較大差異，同時加工品的性質(zhì)也影響微生物的致死溫度。此外，還要考慮加熱對加工品品質(zhì)的影響，所以殺菌溫度和時間須依具體情況而定。熱力殺菌依殺菌條件分為巴氏殺菌和高溫殺菌兩法。巴氏殺菌溫度在水的沸點以下，一般使用范圍為60～90℃，須與殺菌時間相適應(yīng)。溫度高時間要短，溫度低時間可延長。此法只能殺滅細菌的營養(yǎng)體，不能殺滅芽孢，只適用于果汁和果酒等液態(tài)食品和果醬、蜜餞等用糖保藏的濃厚食品。高溫殺菌溫度在水的沸點以上，為100～120℃，常用于桃杏李罐頭，使罐內(nèi)不存在致病菌和敗壞食品的微生物，即達到所謂商業(yè)無菌狀態(tài)。此法因殺菌溫度和處理方法不同，又分為常壓殺菌和加壓殺菌。常壓殺菌是在大氣下進行，溫度一般為水的沸點。在增加大氣壓力下進行的稱為加壓殺菌，殺菌溫度通常是115～200℃。河南全自動桃杏李加工生產(chǎn)線