機(jī)加工件定做

機(jī)加工優(yōu)點(diǎn)：能有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量；有較高的經(jīng)濟(jì)效益；改善勞動(dòng)條件，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短勞動(dòng)時(shí)間，提高文明生產(chǎn)程度；減少生產(chǎn)工人，廠房面積，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，節(jié)約能源；采用自動(dòng)檢測(cè)，監(jiān)控裝置，有利于提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；柔性自動(dòng)化生產(chǎn)，可以快速適應(yīng)產(chǎn)品變化；實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工自動(dòng)化途徑；生產(chǎn)規(guī)模確定自動(dòng)化生產(chǎn)途徑，通常分成兩大類：成批或大批量生產(chǎn)和單件小批量生產(chǎn)；成批或大批量生產(chǎn)（少品種大批量）。單機(jī)自動(dòng)化（高效率）、剛性自動(dòng)線、柔性自動(dòng)線；單件小批量生產(chǎn)（多品種小批量）。初級(jí)自動(dòng)化加工技術(shù)：可變性的單機(jī)自動(dòng)化、輔助工作自動(dòng)化、測(cè)量自動(dòng)化。五金沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等。機(jī)加工件定做

擬定機(jī)加工件工藝路線的一般原則：?1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過(guò)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。?2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。?3、先面后孔：對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)方便。?4、光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路線較后階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)用手或其它物件直接接觸工件，以免光整加工的表面，由于工序間的轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝而受到損傷。廣州微型機(jī)加工件批量定制機(jī)械零件加工表面處理：除銹前，先用有機(jī)溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

五金沖壓件模具設(shè)計(jì)的信息例如：是否批量生產(chǎn)、模具的形式、材料的送進(jìn)方向、導(dǎo)料方式。模具材質(zhì)以及刀口的材質(zhì)。模架形式、尺寸、模柄尺寸、沖床、尺寸標(biāo)注、圖紙、加工設(shè)備等。掌握好這些數(shù)據(jù)以后才能方便模具設(shè)計(jì)工作的開(kāi)展。拉伸件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量簡(jiǎn)單對(duì)稱，圓筒形狀、錐形、球形、非回轉(zhuǎn)體、空間曲面、成形難度一次增加。法蘭邊寬度要一致，不然拉伸困難，需要增加工序、材料消耗蘭邊直徑不能過(guò)大，不然會(huì)出現(xiàn)拉伸困難。五金沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)注意壓肋要和零件外形相近或者對(duì)稱。組合類的沖壓件要以沖壓件代替鍛件，制造會(huì)更簡(jiǎn)單，精度更高。

五金加工件的外觀不受外界損壞的方法：方法一、在剪板機(jī)后面可以根據(jù)剪板機(jī)的長(zhǎng)度放置一塊膠墊，成斜角位置擺放，并固定于剪板機(jī)的兩端，這樣便于鈑金加工件滑落下來(lái)的時(shí)候不會(huì)碰傷表面；方法二、激光料成型后要放置于激光料的堆放架，根據(jù)客戶和激光件分類擺放，不要隨意把鈑金加工件丟在鈑金車間的地面，可以完全避免激光料之間的刮傷和印痕；方法三、烤漆件出爐后應(yīng)采用紙皮或者膠墊包覆，同時(shí)在機(jī)架之類的鈑金加工件中需要在四周進(jìn)行包覆，這樣也是為了避免鈑金加工件在上車或者托運(yùn)的過(guò)程中碰到邊角。數(shù)控車床加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件。

CNC數(shù)控機(jī)械加工工藝遵守機(jī)械加工切削規(guī)律，與普通機(jī)床的加工工藝大體相同。由于它是把計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)用于機(jī)械加工之中的一種自動(dòng)化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點(diǎn)，加工工藝有其獨(dú)特之處，工序較為復(fù)雜，工步安排較為詳盡周密。CNC數(shù)控機(jī)械加工工藝包括刀具的選擇、切削參數(shù)的確定及走刀工藝路線的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。CNC數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程的基礎(chǔ)及中心，只有工藝合理，才能編出高效率和高質(zhì)量的數(shù)控程序。衡量數(shù)控程序好壞的標(biāo)準(zhǔn)是：較少的加工時(shí)間、較小的刀具損耗及加工出較佳效果的工件。材料表面清洗不干凈或清洗油不干凈導(dǎo)致的原材料表面臟，會(huì)造成五金沖壓件表面出現(xiàn)星目。中山不銹鋼機(jī)加工件訂做價(jià)格

精加工，即精密加工，是用高精度的加工機(jī)械進(jìn)行的加工。機(jī)加工件定做

不同精度、不同材料軸類零件的加工工藝路線，可作參考：(1)一般滲碳鋼的軸類零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火→打頂端孔→粗車→半精車、精車→滲碳(或碳氮共滲)→淬火、低溫回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(2)一般精度調(diào)質(zhì)鋼的軸類零件加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→表面淬火、回火→粗磨→次要表面加工→精磨。(3)精密氮化鋼軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火(退火)→打頂端孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→低溫時(shí)效→粗磨→氮化處理→次要表面加工→精磨→光磨。(4)整體淬火軸類零件的加工工藝路線：備料→鍛造→正火（退火）→打頂端孔→粗車→調(diào)質(zhì)→半精車、精車→次要表面加工→整體淬火→粗磨→低溫時(shí)效→精磨。機(jī)加工件定做

廣州市白云精工五金加工廠辦公設(shè)施齊全，辦公環(huán)境優(yōu)越，為員工打造良好的辦公環(huán)境。在白云精工近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌金屬制品五金機(jī)加工,精密軸類五金配件加工等。我公司擁有強(qiáng)大的技術(shù)實(shí)力，多年來(lái)一直專注于本廠主要生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備：精密的自動(dòng)數(shù)控車床，國(guó)產(chǎn)名廠CG1107，CM1113，CM1120，精密單軸縱切自動(dòng)車床、半自動(dòng)車床，高精度儀表車床、鉆床、銑床、沖床、搓絲機(jī)及輔助生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一批。生產(chǎn)范圍在φ40以下的機(jī)械軸件及其它配套配件。 ??? 本廠生產(chǎn)管理體系實(shí)行“從訂單---生產(chǎn)---檢驗(yàn)---成品---發(fā)貨”系統(tǒng)模式，具實(shí)行工作質(zhì)量跟蹤負(fù)責(zé)制。對(duì)生產(chǎn)工作進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，合格后才上崗。嚴(yán)格按照工藝流程安排生產(chǎn)，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)工作環(huán)節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，務(wù)必使產(chǎn)品達(dá)到客戶的生產(chǎn)要求，能為客戶提供可靠的產(chǎn)品質(zhì)量保證，為客戶提供較強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)設(shè)計(jì)和制造，按客戶要求來(lái)圖來(lái)樣加工各類精密軸類及配套件。本廠對(duì)客戶的來(lái)圖來(lái)樣加工等各項(xiàng)資料進(jìn)行保密，分文件分類存放，盡可能做到客戶滿意，承諾加工訂單的完成。的發(fā)展和創(chuàng)新，打造高指標(biāo)產(chǎn)品和服務(wù)。自公司成立以來(lái)，一直秉承“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持以客戶的需求和滿意為重點(diǎn)，為客戶提供良好的五金機(jī)加工，小五金配件加工，電子電器五金件，精密軸類五金配件，從而使公司不斷發(fā)展壯大。