其中，熱塑性粘結(jié)劑應(yīng)用，分為石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑、聚合物基粘結(jié)劑等。下表列出了幾種主要MIM粘結(jié)劑體系的優(yōu)缺點(diǎn)：熱塑性粘結(jié)劑一般由高分子聚合物、低分子物質(zhì)以及必要的添加劑組成（石蠟基粘結(jié)劑、油基粘結(jié)劑等分類是根據(jù)低分子物質(zhì)來區(qū)分的）。各組成部分作用如下：高分子聚合物：黏度高，而且強(qiáng)度高，在注射后及脫脂過程中保持坯塊形狀低分子物質(zhì)：粘度低，流動(dòng)性好，脫脂過程中能在較低溫度下首先被脫除，在坯塊中留下連通空隙。哪家的金屬注射成型價(jià)格比較低？深圳金屬注射成型工藝
成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑，該過程稱為萃取。萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對(duì)終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。后處理對(duì)于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規(guī)金屬制品的熱處理工序相同。MIM工藝的特點(diǎn)MIM工藝與其它加工工藝的對(duì)比深圳金屬注射成型工藝金屬注射成型的大概費(fèi)用大概是多少？
傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開逐步加工(車削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來完成零件形狀的方式。機(jī)械加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他加工方法，但是因?yàn)椴牧系挠行Ю寐实停移湫螤畹耐瓿墒芟抻谠O(shè)備與刀具、有些零件無法用機(jī)械加工完成。相反，MIM可以有效利用材料，不受限制，對(duì)于小型、高難度形狀的精密零件的制造，MIM工藝比較機(jī)械加工而言，其成本較低且效率高，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。MIM技術(shù)并非與傳統(tǒng)加工方法競(jìng)爭(zhēng)，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方法在技術(shù)上的不足或無法制作的缺陷。MIM技術(shù)可以在傳統(tǒng)加工方法制作的零件領(lǐng)域上發(fā)揮其特長(zhǎng)。MIM工藝在零部件制造方面所具有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可成型高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)零件。
注射成型工藝技術(shù)利用注射機(jī)注射成型產(chǎn)品毛坯，保證物料充分充滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術(shù)中先作成個(gè)別元件再組合成組件的方式，在使用MIM技術(shù)時(shí)可以考慮整合成完整的單一零件，減少步驟、簡(jiǎn)化加工程序。MIM和其他金屬加工法的比較制品尺寸精度高，不必進(jìn)行二次加工或只需少量精加工注射成型工藝可直接成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件，制品形狀已接近終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別對(duì)于降低難于進(jìn)行機(jī)械加工的硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。制品微觀組織均勻、密度高、性能好什么地方需要使用 金屬注射成型。
1988年美國弗羅里達(dá)世界粉末冶金大會(huì)公開了金屬粉末注射成形技術(shù)，吸引了全球各地的**、學(xué)者，同年母公司中國鋼研，原冶金部鋼鐵研究總院開始立項(xiàng)研發(fā)此工藝。90年底，MIM的應(yīng)用大家熟悉應(yīng)該就是BP機(jī)的震動(dòng)馬達(dá)的鎢合金振子。2000年以后，不銹鋼系列開始廣泛應(yīng)用，大家熟悉的如光纖接頭，消費(fèi)電子類的hinge系列，手機(jī)按鍵，sim卡托槽等。近期MIM行業(yè)出現(xiàn)了投資熱潮，是由于MIM零件在手機(jī)行業(yè)廣泛應(yīng)用，以及3C行業(yè)的組裝工廠也在中國，投資門檻的降低，這吸引了大量的資金流入。從如下幾個(gè)方面介紹MIM：如何選擇一家好的金屬注射成型公司。汕頭先進(jìn)金屬注射成型
哪家公司的金屬注射成型的是有質(zhì)量保障的？深圳金屬注射成型工藝
霧化的金屬銅粉粉容易聚合形成大顆粒的金屬粉，從而導(dǎo)致生產(chǎn)的金屬粉的粒徑差距較大，使得霧化得到的金屬粉的質(zhì)量較差；2、在金屬注射成型工藝中，金屬粉的粒徑過大會(huì)導(dǎo)致注射成型的零件孔隙結(jié)構(gòu)較大，從而導(dǎo)致成型零件的強(qiáng)度較差，而當(dāng)金屬粉的粒徑過小時(shí)，在注射胚熱脫脂的過程中，又容易出現(xiàn)變形，因此根據(jù)要求需要使用合適粒徑的金屬粉，而在現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)中，所生產(chǎn)的金屬粉的粒徑無法得到快速的調(diào)節(jié)。本技術(shù)的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高密度金屬注射成型銅粉的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：步驟一、將合金原料加入電爐中加熱熔化成液態(tài)后，向液態(tài)銅中加入精煉劑，攪拌5-30min后靜置5-10min，將液態(tài)銅表面的浮渣刮除，繼續(xù)保溫2-4min；步驟二、將經(jīng)過上一步驟處理的液態(tài)銅導(dǎo)入儲(chǔ)槽中，開啟加熱層，對(duì)耐高溫管芯進(jìn)行加熱，使耐高溫管芯升溫至與儲(chǔ)槽中的液態(tài)銅溫差不超過60℃。深圳金屬注射成型工藝
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