醫(yī)療設(shè)備全生命周期管理聯(lián)系人

   通過(guò)記錄設(shè)備購(gòu)置費(fèi)、備品備件及材料費(fèi)、潤(rùn)滑費(fèi)、檢驗(yàn)檢測(cè)費(fèi)、更新改造費(fèi)、委外維修費(fèi)、使用費(fèi)、事故損失費(fèi)、處置殘值等生命周期相關(guān)費(fèi)用，并進(jìn)一步與生產(chǎn)能力和產(chǎn)值進(jìn)行對(duì)比，進(jìn)行合理分析。全周期在線監(jiān)控提示:主要包括對(duì)設(shè)備采購(gòu)進(jìn)度、隱患整改、設(shè)備驗(yàn)收、設(shè)備抽查、檢驗(yàn)檢測(cè)、設(shè)備潤(rùn)滑、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備維修、備件庫(kù)存等處理前、中、后各項(xiàng)工作的監(jiān)控提示。，確保相關(guān)責(zé)任人關(guān)注、跟進(jìn)并及時(shí)完成各項(xiàng)工作。設(shè)備管理系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)可靠性、故障率、維修性、綜合效率、完全有效生產(chǎn)率、事故率、萬(wàn)元產(chǎn)值維修成本率、綜合成本投入產(chǎn)出比等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。通過(guò)多方面記錄設(shè)備的技術(shù)經(jīng)濟(jì)狀況，為資產(chǎn)置換、維修成本控制、維修策略調(diào)整等提供決策依據(jù)。華睿源固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)可以掃碼盤點(diǎn),實(shí)時(shí)拍照，異地盤點(diǎn)，按照資產(chǎn)類別，按角色以及分工進(jìn)行多維度盤點(diǎn)。醫(yī)療設(shè)備全生命周期管理聯(lián)系人

  現(xiàn)在的現(xiàn)代設(shè)備具有高速化、大型化、自動(dòng)化和智能化的特點(diǎn)。大型設(shè)備使生產(chǎn)高度集中，減少了設(shè)備故障造成的損失。當(dāng)然，大型設(shè)備的整體成本較高，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品成本產(chǎn)生較大影響。高速設(shè)備一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面也造成了技術(shù)和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，如驅(qū)動(dòng)裝置的能耗相應(yīng)增加，對(duì)材料和自動(dòng)化的要求更高；自動(dòng)化和智能化增加了設(shè)備的復(fù)雜性，增加了故障的環(huán)節(jié)和概率，給設(shè)備維護(hù)帶來(lái)困難。此外，現(xiàn)代裝備從研發(fā)到報(bào)廢的全過(guò)程涉及的領(lǐng)域越來(lái)越多，社會(huì)化程度也越來(lái)越高。威海工業(yè)設(shè)備全生命周期管理平臺(tái)企業(yè)通過(guò)應(yīng)用設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)，有效解決工作效率低下問(wèn)題，提高工作效率，同時(shí)有效降低工作成本。

   設(shè)備技術(shù)管理的重點(diǎn)是建立設(shè)備健康檔案的動(dòng)態(tài)管理系統(tǒng)。在平臺(tái)實(shí)施初期，通過(guò)建立完善的設(shè)備基礎(chǔ)臺(tái)帳信息，然后通過(guò)任務(wù)驅(qū)動(dòng)機(jī)制將所有設(shè)備工作記錄自動(dòng)更新到設(shè)備臺(tái)帳，實(shí)現(xiàn)設(shè)備檔案信息的完整動(dòng)態(tài)管理。貫徹人體健康科學(xué)的理念，建立以預(yù)防為主的設(shè)備管理體系，是設(shè)備管理和控制的重點(diǎn)。設(shè)備管控體系分為預(yù)防、診斷和處置三個(gè)層次，其中預(yù)防管理主要分為點(diǎn)檢管理、定期工作管理和計(jì)劃維修管理；診斷管理主要包括技術(shù)監(jiān)督管理和設(shè)備評(píng)估管理；處置管理主要指設(shè)備缺陷管理、維修和技術(shù)改造項(xiàng)目管理。

   對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備的有效管理直接關(guān)系到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力等。它是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的基礎(chǔ)工作，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和成敗有著重要的影響。有效的設(shè)備管理對(duì)減少設(shè)備投資、提高設(shè)備利用率、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。因此，搞好制造企業(yè)的設(shè)備管理意義重大。目前設(shè)備管理系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)處理，如數(shù)據(jù)報(bào)表統(tǒng)計(jì)、分析及計(jì)劃編制，對(duì)各種維護(hù)記錄、故障狀況、停機(jī)占時(shí)、修機(jī)工時(shí)修理費(fèi)用，備件庫(kù)存等進(jìn)行收集、分析的能力。管理者精細(xì)掌握巡栓異常、漏檢、未檢情況。

   隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新技術(shù)的快速發(fā)展。生產(chǎn)設(shè)備也呈現(xiàn)出自動(dòng)化、智能化、環(huán)保化等發(fā)展趨勢(shì)。，企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備量也迅速擴(kuò)大。在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中，從計(jì)劃、維護(hù)、運(yùn)行、監(jiān)控、維修等開始，設(shè)備的智能控制和管理就存在著一些被忽視或被考慮的缺點(diǎn)。生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀況不僅直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和成本，而且危及重大設(shè)備損壞和人員傷亡等重大事故的發(fā)生。與此同時(shí)，大數(shù)據(jù)的概念也越來(lái)越普及。大數(shù)據(jù)挖掘與分析貫穿于設(shè)備制造的全過(guò)程，如設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)、設(shè)備維修、在線診斷、售后服務(wù)、知識(shí)庫(kù)、設(shè)備改造、經(jīng)驗(yàn)卡等，這對(duì)設(shè)備的智能化、科學(xué)化管理提出了更高的要求。管理者掌握當(dāng)前人員狀態(tài)，有助于合理派工，調(diào)動(dòng)資源；青島生產(chǎn)設(shè)備全生命周期管理

設(shè)備檔案：不管是設(shè)備的巡檢、維修、保養(yǎng)、備件更換等動(dòng)態(tài)記錄，還是說(shuō)明書、基礎(chǔ)信息等，掃碼即可查看；醫(yī)療設(shè)備全生命周期管理聯(lián)系人

   易點(diǎn)易動(dòng)設(shè)備管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)設(shè)備從設(shè)備申購(gòu)、采購(gòu)到報(bào)廢的全生命周期閉環(huán)式管理。設(shè)備信息可與二維碼、RFID碼進(jìn)行綁定，掃碼可查看設(shè)備操作手冊(cè)、基礎(chǔ)信息、維護(hù)情況等。系統(tǒng)支持設(shè)置故障類型和知識(shí)庫(kù)，可保存維修過(guò)程中所需的圖紙資料、以往的維修經(jīng)驗(yàn)等，維修人員可按照需要查找相關(guān)的操作流程和維修方案等。設(shè)備維修管理該模塊提供員工進(jìn)行設(shè)備故障報(bào)修的入口，管理員可對(duì)員工的報(bào)修進(jìn)行判斷，然后發(fā)起維修工單。系統(tǒng)可自動(dòng)分單或者管理員手動(dòng)進(jìn)行分單。接到維修工單的維修人員可接單然后維修，進(jìn)行驗(yàn)收和評(píng)價(jià)。報(bào)修人也可實(shí)時(shí)查看工單處理進(jìn)度，包括處理內(nèi)容和圖片，并對(duì)工單做出評(píng)價(jià)。醫(yī)療設(shè)備全生命周期管理聯(lián)系人

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