山東單介質等靜壓機

冷等靜壓機的長處是：技術先進、能耗低、故障率低、穩(wěn)定、便利、安全、壽命長、經(jīng)久耐用、密度均勻。冷等靜壓機的冷等靜壓技術是在常溫下以橡膠或塑料為包裝模具資料，液體為壓力介質，一般壓力為100mpa-630mpa。冷等靜壓機是將裝入密封、彈性模具中的物料，置于盛裝液體或氣體的容器中，用液體或氣體對其施加以一定的壓力，將物料壓制成實體，得到原始形狀的坯體。壓力釋放后，將模具從容器內(nèi)取出，脫模后，根據(jù)需要將坯體作進一步的整形處理。電動冷等靜壓機是把制品放置于盛滿液體的密閉容器中，通電后液體對樣品各個表面施加的壓力是相等的。山東單介質等靜壓機

冷等靜壓機主要由彈性模具、缸體(高壓容器)、框架、液壓系統(tǒng)等組成。等靜壓機使用油、水或者是氣體為工作介質，將各向相同的高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、高溫耐火材料、稀土永磁、碳素材料、稀有金屬粉末等行業(yè)得到普遍應用。冷等靜壓機是一種在高壓狀態(tài)下的粉末成型設備，通常用橡膠或塑料作模具包套材料，以液體為傳壓介質，對粉末坯料在各個方向施加相同壓力，限制成預定形狀，為下一步燒結，鍛造或熱等靜壓工序提供坯料。超高壓冷等靜壓機廠家直供雙介質設備采用橡膠或聚氨酯隔離套結構，可徹底解決加壓介質污染問題，保證液壓系統(tǒng)可靠工作。

臥式冷等靜壓機的特點：臥式冷等靜壓機為小缸徑特長冷等靜壓機，壓機設計成臥式結構，加壓系統(tǒng)采高壓水泵預加壓和液壓式增壓器增壓系統(tǒng)，具有加壓快速，到壓后自動進入保壓，卸壓開缸等功能。臥式冷等靜壓機工作介質可為乳化液或自來水，使用成本特低，從而使本機具有工作效率高、耗能少、噪音低、工作平穩(wěn)、勞動強度低、操作簡便、使用成本低、安全可靠，本機安裝及操作無需特制基礎、吊車、高廠房等條件。用途：臥式冷等靜壓機特別適用于細長管件如陶瓷輥棒的等靜壓成形。如果配上托槽也可用于大批量小件的等靜壓成形。

合適的冷等靜壓機要如何進行選擇？不同用戶對冷等靜壓機的需求是不同的，很多用戶，特別是第1次選擇冷等靜壓機的用戶，在生產(chǎn)效率、技術參數(shù)、投資額度等方面面臨諸多難點。如果只是單純的參考同行用戶的采購方式，很容易導致不能達到新工藝的要求，出現(xiàn)投入與產(chǎn)出比例失衡等情況。如何挑選合適的冷等靜壓機：較高工作壓力的選擇：1、較高作壓力對設備成本影響較大，目壓力選擇過高，易造成生產(chǎn)成本高，相對生產(chǎn)效率過低和投資增大。2、先確定所需壓制產(chǎn)品的工作壓力；可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術。3、選擇設備的較高工作壓力，產(chǎn)品工作壓力20-50MPa為合適。4、多種產(chǎn)品尺寸、工作壓力相差較大時，應考慮選擇不同規(guī)格的設備較合適。模具是冷等靜壓機的關鍵部件，其結構和尺寸決定了成形件的形狀和精度。

冷等靜壓機在金屬材料的成型中具有獨特的優(yōu)勢。它可以應用于各種金屬材料，如鋁合金、鋼材、銅材等。冷等靜壓機通過高壓力和低溫度的作用，能夠使金屬材料在成型過程中達到更高的密度和更好的機械性能。同時，冷等靜壓機還能夠實現(xiàn)復雜形狀的成型，滿足不同工業(yè)領域對金屬零部件的需求。冷等靜壓機在陶瓷材料的成型中也有普遍的應用。陶瓷材料通常具有高硬度、高耐磨性和高溫穩(wěn)定性等特點，但其成型難度較大。冷等靜壓機通過高壓力的作用，能夠使陶瓷材料在成型過程中達到更高的致密度和更好的綜合性能。此外，冷等靜壓機還能夠實現(xiàn)細小、復雜形狀的陶瓷制品的成型，滿足高科技領域對陶瓷材料的需求。高效率和穩(wěn)定性是冷等靜壓機的重要指標。山東單介質等靜壓機

干袋式冷等靜壓機由于能使粉末原料獲得高密度的材料均質性的制品。山東單介質等靜壓機

冷等靜壓機的液壓體系首要結構和技術特色：增壓器選用大排量、往復式柱塞或活塞結構。增壓器柱塞超高壓密件選用復合材料制作，壽命可保障8000缸次以上。增壓器的換向選用壓差發(fā)訊，增壓器換向處設立緩沖腔，比較緩沖腔和回油腔的壓力，大于0.3MPa發(fā)訊，增壓器就換向，完成無觸點發(fā)訊，防止頂桿式對活塞的劃傷引起低壓缸的拉傷。增壓器高、低壓缸體正常使用壽命大于10萬缸次。增壓器換向油路選用插裝閥體系。壽命長。卸壓體系選用集成塊式，卸壓閥選用自封插裝式，卸壓速率無級可調。壓機設置了冷卻和過濾體系，對體系油箱主動冷卻、過濾。油箱配有加熱設備，在油溫過低時，主動進行加熱。山東單介質等靜壓機