TRANTER熱交換器換熱器墊片

    殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不*可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種（如下圖所示）,前者應(yīng)用更為***。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管殼式換熱器內(nèi),由于管內(nèi)外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。如兩者溫差很大,換熱器內(nèi)部將出現(xiàn)很大的熱應(yīng)力,可能使管子彎曲,斷裂或從管板上松脫。因此,當管束和殼體溫度差超過50℃時,應(yīng)采取適當?shù)臏夭钛a償措施,消除或減小熱應(yīng)力。4固定管板式換熱器當冷熱流體溫差不大時，可采用固定管板式換熱器。它結(jié)構(gòu)簡單成本低，但清洗困難。可拆式板式換熱器清洗、拆卸、維護方便，容易改變換熱面積或流程組合等優(yōu)點。TRANTER熱交換器換熱器墊片

    4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（）。5.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)約土建投資。6.設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用針對性強，節(jié)約資金。7.應(yīng)用條件***，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質(zhì)熱交換。8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9.采用納米熱膜技術(shù)，***增大傳熱系數(shù)。10.應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可***用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品醫(yī)藥、能源電子、機械輕工等領(lǐng)域。板式換熱器與管殼式換熱器的比較a.傳熱系數(shù)高：由于不同的波紋板相互倒置，構(gòu)成復(fù)雜的流道，使流體在波紋板間流道內(nèi)呈旋轉(zhuǎn)三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產(chǎn)生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。b.對數(shù)平均溫差大，末端溫差?。涸诠軞な綋Q熱器中，兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃fff.板式換熱器c.占地面積?。喊迨綋Q熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍。江蘇阿法拉法板式換熱器設(shè)計阿法拉伐板式換熱器傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。

    換熱設(shè)備如何分類？可分為：（1）管殼式換熱器（2）套管式換熱器（3）水浸式換熱器（4）噴淋式換熱器（5）回轉(zhuǎn)（蛇管）式換熱器（6）板式換熱器（7）板翅式換熱器（8）管翅式換熱器（9）廢熱鍋爐（10）其他  換熱器是如何傳熱的？答：在**普遍的間壁式換熱器中，主要是傳導(dǎo)和對流兩種傳熱方式。熱流體先用對流給熱的方式將熱量傳給管壁的一側(cè)，再以傳導(dǎo)的方式將熱量從管壁一側(cè)傳過另一側(cè)，**后管壁另一側(cè)又以對流給熱方式將熱量傳給了冷流體，從而完成了換熱器的傳熱過程。  介質(zhì)流速對換熱效果有何影響？答：介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速越大，其傳熱系數(shù)也越大。因此提高介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流速可以**提高換熱效果，但增加流速帶來的負面影響是增大了通過換熱器的壓力降，增加了泵的能量消耗，所以要有一定的適宜范圍。4.冷卻水換熱器為什么會產(chǎn)生水垢？答：水垢是由水中的溶解鹽類結(jié)晶析出，附著于換熱器管壁上而形成的，它的特點是密實堅硬，附著牢固，***困難。水中大量存在的懸浮粒子可以成為晶種，其它雜質(zhì)離子，細菌，粗糙的金屬表面等都對結(jié)晶過程有強烈的催化作用，**降低了結(jié)晶析出所需的過飽和度，因此冷卻水換熱器很容易產(chǎn)生水垢。

    使其分別在每塊板片兩側(cè)的流道中流動，通過板片進行熱交換。板式換熱器基本組成結(jié)構(gòu)如圖所示：⒈板式換熱器板片和板式換熱器密封墊片⒉固定壓緊板⒊活動壓緊板⒋夾緊螺栓⒌上導(dǎo)桿⒍下導(dǎo)桿⒎后立柱3.設(shè)計特點1、高效節(jié)能：其換熱系數(shù)在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2、結(jié)構(gòu)緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器*為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結(jié)垢。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質(zhì)，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。5、適應(yīng)性強：板式換熱器板片為**元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。6、不串液，板式換熱器密封槽設(shè)置泄液液道，各種介質(zhì)不會串通，即使出現(xiàn)泄露，介質(zhì)總是向外排出。二.殼管換熱器殼管式(或管殼式)換熱器是應(yīng)用*****的傳統(tǒng)的換熱器。由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內(nèi)部裝有管束。阿法拉伐通過改變板型布置或更換多個板型，可以實現(xiàn)所需的工藝組合.

    人們對新型材料制成的換熱器開始注意。60年代左右，由于空間技術(shù)和前列科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā)展和***應(yīng)用。此外，自60年代開始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發(fā)展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發(fā)展熱管的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發(fā)電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經(jīng)蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預(yù)熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。阿法拉伐板式類換熱器中換熱效率比較高的一種換熱器，它具有占用空間小，安裝拆卸方便的優(yōu)點。廣東SWEP板交換熱器工作原理

阿法拉伐阿法拉伐板式換熱器傳熱系數(shù)高是由不同的波紋板相互倒置才組合成的流道。TRANTER熱交換器換熱器墊片

阿法拉伐換熱器泄露原因分析及解決方案

一、板式換熱器泄露穿孔問題可能原因分析

   1、換熱器板片材料選用的是奧式體類不銹鋼,比如304或316型材質(zhì).這種不銹鋼材質(zhì)對氯離子特別敏感,抗點蝕性能比較差。

   2、由于循環(huán)冷卻水補充水中氯離子含量很高(超過180mg/l)，造成通過濃縮后的循環(huán)水中氯離子含量超過國家國標不銹鋼換熱設(shè)備對水中氯離子含量300mg/l的標準，引起換熱器板片點蝕。

    3、人字形波紋波紋板片是經(jīng)沖壓成型的,在沖壓成型過程中,因為形變產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，使板片加大了應(yīng)力腐蝕的傾向。

二、解決方案

   1、更換已經(jīng)穿孔的板片，在可能的情況下采用鈦板等類似抗腐蝕能力較強的板片。

   2、嚴格控制循環(huán)水中氯離子的含量，每日有專人化驗，通過排污的方式，把循環(huán)水中的氯離子含量控制在300mg/l以內(nèi)。 TRANTER熱交換器換熱器墊片