北京阿法拉法板式熱交換器換熱器板片

    板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120。左右）大于90。為硬板，夾角（一般為70。左右）小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進行組合，可組成高（HH）、中（HL）、低（LL）3種特性的流道，滿足不同工況的需求。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑L壓力損失很大。采用非對稱型板式換熱器對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型（不等截面積型）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。采用多流程組合可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。多流程組合阿法拉伐換熱器采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。北京阿法拉法板式熱交換器換熱器板片

    以便它們在每個板的兩側(cè)被分離。在通道中流動，通過板進行熱交換。板式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：分類1、殼管式換熱器分類：（1）固定管板換熱器管板與管殼兩端管束為一體，結(jié)構(gòu)簡單，但*適用于冷、熱流體溫差不大，殼程無需機械清洗時的換熱操作。當(dāng)溫差稍大，殼側(cè)壓力不太高時，可在殼上安裝彈性補償環(huán)，以減小熱應(yīng)力。（2）浮頭換熱器管束一端的管板可以自由浮動，完全消除了熱應(yīng)力，整個管束可以從殼體中拉出，便于機械清洗和維護。浮頭換熱器應(yīng)用***，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。（3）U形管換熱器的每根管子彎成U形，兩端固定在上下兩區(qū)的同一管板上。在管箱隔板的幫助下，分為進、出口兩室。換熱器完全消除了熱應(yīng)力，其結(jié)構(gòu)比浮頭式結(jié)構(gòu)簡單，但管程不易清洗。U型管式換熱器（4）渦流熱膜換熱器采用***的渦流熱膜換熱技術(shù)，通過改變流體運動狀態(tài)來提高換熱效果。當(dāng)介質(zhì)通過渦流管的表面時，它會對渦流管的表面產(chǎn)生強烈的沖刷，從而提高傳熱效率，比較高可達10000W/m2。同時，該結(jié)構(gòu)具有耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防垢等功能。2、板式換熱器分類：（1）按單位空間換熱面積大小，板式換熱器屬于緊湊型換熱器，主要與管殼式換熱器比較。天津阿法拉伐i系列換熱器適用范圍阿法拉伐換熱器鑒于每個安裝現(xiàn)場都有區(qū)別，我們的經(jīng)驗將確保妥善地進行快速和專業(yè)的安裝。

    換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器的應(yīng)用***，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還***應(yīng)用于化工、石油、動力和原子能等工業(yè)部門。它的主要功能是保證工藝過程對介質(zhì)所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率的主要設(shè)備之一。換熱器既可是一種單獨的設(shè)備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設(shè)備的組成部分，如氨合成塔內(nèi)的熱交換器。由于制造工藝和科學(xué)水平的限制，早期的換熱器只能采用簡單的結(jié)構(gòu)，而且傳熱面積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著制造工藝的發(fā)展，逐步形成一種管殼式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱面積，而且傳熱效果也較好，長期以來在工業(yè)生產(chǎn)中成為一種典型的換熱器。二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應(yīng)用于食品工業(yè)。以板代管制成的換熱器，結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初，瑞典***制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發(fā)動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出***臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質(zhì)的換熱問題。

    有不同的名稱：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預(yù)熱器。（3）按工藝組合可分為單向板式換熱器和多向板式換熱器。（4）根據(jù)兩種介質(zhì)的流向，可分為平行板換熱器、逆流板換熱器和橫流板換熱器。后兩種更常用。（5）根據(jù)轉(zhuǎn)輪的間隙大小，可分為常規(guī)的間隙板式換熱器和寬間隙板式換熱器。（6）根據(jù)波紋磨損情況，板式換熱器有更詳細(xì)的區(qū)別，不再重復(fù)，請參考：板式換熱器的波紋形式。（7）根據(jù)是否是一套完整的產(chǎn)品，可分為單板式換熱器和板式換熱器單元。板翅式換熱器殼管式與板式換熱器不同點之一：特點1、殼管式換熱器特點：（1）高效節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/(m2·k)。（2）全不銹鋼生產(chǎn)，使用壽命長，可達20年。（3）將層流改為湍流，提高了傳熱效率，降低了熱阻。（4）傳熱快，耐高溫（400攝氏度），耐高壓（）。（5）結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)省土建投資。（6）設(shè)計靈活，規(guī)格齊全，實用性強，節(jié)約資金。（7）它具有***的應(yīng)用條件，適用于各種介質(zhì)的壓力、溫度范圍和熱交換。（8）維護成本低，操作簡單，清洗周期長，清洗方便。（9）采用納米熱膜技術(shù)，可***提高傳熱系數(shù)。?？刹鹗桨迨綋Q熱器是一種新型的節(jié)能熱交換裝置，具有傳熱效果高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、操作簡便。

    通過改變流體運動狀態(tài)來增加傳熱效果，當(dāng)介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時，強力沖刷管子表面，從而提高換熱效率。**高可達10000W/m2℃。同時這種結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式，在換熱管表面形成繞流，對流換熱系數(shù)降低。據(jù)【換熱設(shè)備推廣中心】的資料顯示，渦流熱膜換熱器的**大特點在于經(jīng)濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關(guān)系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。2.結(jié)構(gòu)其**基本的構(gòu)造是在圓形的殼體內(nèi)加許多熱交換用的小管，當(dāng)加熱的熱媒為蒸汽時稱為殼管汽一水換熱器；加熱的熱媒為高溫水時稱為殼管水一水換熱器，水一水換熱器由于熱交換小管內(nèi)外都是水，因為小管兩側(cè)水流速接近，圓形外殼直徑不能太大，當(dāng)加熱面積要求較大時，常幾段連起來，故又稱分段式水一水換熱器。該類換熱器常用于熱水供暖系統(tǒng)。正確的檢修、施工工藝能夠有效地預(yù)防換熱器發(fā)生故障，保證阿法拉伐換熱器的安全可靠運行。北京阿法拉法板式熱交換器換熱器板片

阿法拉伐板式換熱器組裝靈活，工藝條件改變時，只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式即可。北京阿法拉法板式熱交換器換熱器板片

    兩種流體分別在管程和殼程內(nèi)流動，總體上是錯流流動，對數(shù)平均溫差修正系數(shù)小，而板式換熱器多是并流或逆流流動方式，其修正系數(shù)也通常在，此外，冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式換熱器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式換熱器一般為5℃.c.占地面積小板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預(yù)留抽出管束的檢修場所，因此實現(xiàn)同樣的換熱量，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。d.容易改變換熱面積或流程組合，只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應(yīng)新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加e.重量輕板式換熱器的板片厚度*為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。f.價格低采用相同材料，在相同換熱面積下，板式換熱器價格比管殼式約低40%~60%。g.制作方便板式換熱器的傳熱板是采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，并可大批生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。北京阿法拉法板式熱交換器換熱器板片