廣東SWEP板交換熱器銷售

    也使板與板之間形成一定間隙，從而構(gòu)成流體通道。墊片能承受的溫度實質(zhì)上就是板換的工作溫度，板換的工作壓力也受墊片制約。墊片的上下主密封面應(yīng)平整光滑，不能有任何氣泡、凹坑、飛邊及其他影響密封的缺陷。陰涼、干燥、避光環(huán)境存放，環(huán)境溫度不超40℃，不與酸、堿、油類及有機溶劑接觸，避免重壓。3.板式換熱器的特點（1）體積小，占地面積少；（2）傳熱效率高；（3）組裝靈活；（4）金屬消耗量低；（5）熱損失小；（6）拆卸、清洗、檢修方便；（7）板式換熱器缺點是密封周邊較長，容易泄漏，使用溫度只能低于150℃，承受壓差較小，處理量較小，一旦發(fā)現(xiàn)板片結(jié)垢必須拆開清洗。4.板式換熱器安裝板式換熱器應(yīng)按流程組合設(shè)計圖進(jìn)行組裝。板片在裝配前應(yīng)進(jìn)行清洗，墊片槽和波紋表面不應(yīng)有污物。當(dāng)墊片用粘結(jié)劑粘貼在板片墊片槽內(nèi)時，不應(yīng)有扭曲與松脫，若采用其它非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內(nèi)時，亦不應(yīng)有扭曲和偏離板片墊片槽等情況。組裝時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地擰緊夾緊螺柱（或頂桿），以保持板片的平行狀態(tài)。此外還應(yīng)保證板片安裝方向正確，以免造成換熱效率損失。板式換熱器的碳素鋼零部件外露表面應(yīng)采取防銹措施，法蘭密封面宜涂油（脂）防護(hù)。阿法拉伐板式換熱器由于內(nèi)部充分湍動，所以不易結(jié)垢。廣東SWEP板交換熱器銷售

    板片按人字形波紋的夾角分為硬板（H）和軟板（L），夾角（一般為120。左右）大于90。為硬板，夾角（一般為70。左右）小于90。為軟板。熱混合板硬板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)高，流體阻力大，軟板則相反。硬板和軟板進(jìn)行組合，可組成高（HH）、中（HL）、低（LL）3種特性的流道，滿足不同工況的需求。冷熱介質(zhì)流量比較大時，采用熱混合板比采用對稱型單流程的換熱器可減少板片面積。熱混合板冷熱兩側(cè)的角孔直徑通常相等，冷熱介質(zhì)流量比過大時，冷介質(zhì)一側(cè)的角孑L壓力損失很大。采用非對稱型板式換熱器對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。非對稱型（不等截面積型）板式換熱器根據(jù)冷熱流體的傳熱特性和壓力降要求，改變板片兩面波形幾何結(jié)構(gòu)，形成冷熱流道流通截面積不等的板式換熱器，寬流道一側(cè)的角孑L直徑較大。非對稱型板式換熱器的傳熱系數(shù)下降微小，且壓力降大幅減小。采用多流程組合可以采用多流程組合安排，當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時。小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。大流量一側(cè)采用較少的流程，以降低換熱器阻力。多流程組合呈現(xiàn)混合流型，平均傳熱溫差稍低。福建阿法拉伐T15換熱器墊片根據(jù)不同板材材質(zhì)、工作壓力、工作領(lǐng)域，阿法拉伐換熱器擁有各種不同的種類和型號來滿足客戶的要求。

    低溫水空調(diào)系統(tǒng)及某些連續(xù)性用熱水的生產(chǎn)工藝用水。換熱管可采用光管、螺紋管、螺旋槽管等。在換熱管選擇中，應(yīng)考慮下列幾個因素。(1)管徑。管徑愈小的換熱器愈緊湊、愈便宜，且可以獲得較好的對流換熱系數(shù)與阻力系數(shù)的比值。但是，管徑愈小的換熱器的壓降將愈大，在滿足允許壓力降的情況下，一般推薦選用19管子。對于易結(jié)垢的流體，為方便清洗，采用外徑為25管子。對于有氣一液兩相流的工藝流體，一般選用較大的管徑。例如再沸器、鍋爐，換熱管多采用32、51的管徑。(2)管長。無相變換熱時，管子較長則傳熱系數(shù)也增加。在相同的傳熱面積情況下，采用長管則流動截面積小，流速大，管程數(shù)少，從而可減少流體在換熱器中的回彎次數(shù)，因而壓力降也較??；而且采用長管時，每平方米傳熱面的比價也低。但是，管子過長會給制造帶來困難。因此，一般選用管長為4～6m。對于傳熱面積大或無相變的換熱器可選用8～9m的管長。(3)管子的排列和管心距。管子在管板上的排列形式主要有正方形排列和三角形排列兩種形式。三角形排列有利于殼程流體達(dá)到湍流且排管數(shù)也多。正方形排列有利于殼程的清洗。為了彌補各自的缺點，就產(chǎn)生了轉(zhuǎn)過一定角度的正方形排列。

    換熱器作為一種高效換熱設(shè)備，已應(yīng)用于采暖、空調(diào)、食品、醫(yī)藥、電力、造紙、紡織、船舶、冶金、化學(xué)等行業(yè)。小編跟大家一起分享下板式換熱器與套管換熱器的區(qū)別：板式換熱器的結(jié)構(gòu)特點如下：一、板式換熱器傳熱效率高板式換熱器能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強擾動，激起湍流，從而強化傳熱，較之列管換熱器高2~4倍。二、板式換熱器體積小、占地面積少板式換熱器占地面積為同樣換熱能力的列管換熱器的30%左右。三、板式換熱器組裝靈活當(dāng)生產(chǎn)上要求改變工藝條件和產(chǎn)量時，板式換熱器只要增減板片數(shù)量或改變板片組裝流程通道形式，即可滿足要求。四、板式換熱器金屬消耗量低板式換熱器主要由不銹鋼或鈦合金壓制的傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓和壓緊板整機框架等零部件組成。板式換熱器的板片每平方米消耗金屬為8kg左右，而同樣參數(shù)的螺旋板式換熱器則需要20kg左右，其他管殼式換熱器就更多了。五、板式換熱器熱損失小板式換熱器由于*是板片周圍邊暴露在大氣中，所以熱損失*1%左右，不需要采用保溫層。六、板式換熱器拆卸、清洗、檢修方便松開壓緊螺母即可進(jìn)行清洗維護(hù)，更換膠墊或板片。對于容易結(jié)垢的介質(zhì)，一方面由于板式換熱器中的介質(zhì)有激烈的湍流。阿法拉伐板式換熱器傳熱效率高，能使兩種熱交換流體處于較低的流速下，增強擾動，激起湍流，從而強化傳熱。

    單位體積傳熱面積是管殼式換熱器的2-5倍。與管殼式換熱器不同的是，它不需要為管束的抽取預(yù)留維修位置。因此，為了達(dá)到相同的傳熱能力，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5-1/8。（4）容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個板，就可以達(dá)到增加或減少傳熱面積的目的。通過改變板型布置或更換多個板型，可以實現(xiàn)所需的工藝組合，使管殼式換熱器的換熱面積適應(yīng)新的換熱條件。增加管殼式換熱器的換熱面積幾乎是不可能的。夾套換熱器（5）重量輕板式換熱器的板厚*為mm，殼管式換熱器的管厚為mm。管殼式換熱器比板式換熱器框架重得多。板式換熱器一般只占管殼重量的1/5左右。（6）價格低板式換熱器材料相同，換熱面積相同，價格比管殼式換熱器低40%~60%。（7）制作方便板式換熱器的傳熱板經(jīng)過沖壓加工，具有很高的標(biāo)準(zhǔn)化程度，可大批量生產(chǎn)。管殼式換熱器通常是手工制造的。（8）容易清洗框架板式換熱器只要松開壓力螺栓，就可以松開板式換熱器管束，拆下板式換熱器進(jìn)行機械清洗。這對于需要經(jīng)常清洗的設(shè)備的換熱過程非常方便。（9）熱損失小在板式換熱器中，只有換熱板的殼板暴露在大氣中，熱損失可以忽略不計，不需要采取保溫措施。阿法拉伐改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾個板，就可以達(dá)到增加或減少傳熱面積的目的。江蘇換熱器應(yīng)用領(lǐng)域

阿法拉伐板式換熱器是由一系列波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型又高效的換熱器。廣東SWEP板交換熱器銷售

    殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱的兩種流體,一種在管內(nèi)流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不*可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。常用的檔板有圓缺形和圓盤形兩種（如下圖所示）,前者應(yīng)用更為***。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。為提高管內(nèi)流體的速度,可在兩端封頭內(nèi)設(shè)置適當(dāng)隔板,將全部管子平均分隔成若干組。這樣,流體可每次只通過部分管子而往返管束多次,稱為多管程。同樣,為提高管外流速,可在殼體內(nèi)安裝縱向檔板使流體多次通過殼體空間,稱多殼程。在管殼式換熱器內(nèi),由于管內(nèi)外流體溫度不同,殼體和管束的溫度也不同。如兩者溫差很大,換熱器內(nèi)部將出現(xiàn)很大的熱應(yīng)力,可能使管子彎曲,斷裂或從管板上松脫。因此,當(dāng)管束和殼體溫度差超過50℃時,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)臏夭钛a償措施,消除或減小熱應(yīng)力。4固定管板式換熱器當(dāng)冷熱流體溫差不大時，可采用固定管板式換熱器。它結(jié)構(gòu)簡單成本低，但清洗困難。廣東SWEP板交換熱器銷售