造成連接不良,構件松動,造成電阻變大,甚至產生斷裂等不可恢復性損壞?,F有的熱電模塊以合金材料為基礎,在導熱板和合金熱電材料之間敷以焊料,通過升降溫過程使焊料固化,達到將合金熱電材料和導熱板連接起來的目的。合金材料本身制備溫度較低(<800℃),使用的焊料融化溫度也低(<600℃),不能適用于高溫和大溫差的熱電發(fā)電領域。即使在較低溫度的熱電發(fā)電領域,合金熱電材料也存在容易氧化、成本高、含有重金屬等問題。技術實現要素:本發(fā)明為了解決上述問題,提出了一種氧化物熱電發(fā)電模塊、系統(tǒng)及制備方法,本發(fā)明能夠獲得較好的熱電發(fā)電性質,實現了器件自身及使用過程的綠色環(huán)保和低成本。本發(fā)明的一種目的是提供一種氧化物熱電發(fā)電模塊,該模塊為π型組件,用氧化物組件取代傳統(tǒng)合金組件,具有耐高溫、可應用于大溫差、不易氧化、高溫性能穩(wěn)定等優(yōu)點。本發(fā)明的第二目的是提供一種基于上述發(fā)電模塊的發(fā)電系統(tǒng),本系統(tǒng)可以獲得較好的熱電發(fā)電性質與效率,能夠為火力發(fā)電站等場合的廢熱利用提供良好的解決方案。本發(fā)明的第三目的是提供一種制備上述氧化物熱電發(fā)電模塊的方法,本方法操作簡單、成本投入小且需要的制備環(huán)境簡單。脈沖量就是瞬間電壓或電流由某一值躍變到另一值的信號量。寶山區(qū)SIEMENS模擬量輸出/輸入模塊RS485-Modbus-RTU
這里所使用的術語是為了描述具體實施方式,而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的,除非上下文另外明確指出,否則單數形式也意圖包括復數形式,此外,還應當理解的是,當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時,其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。本申請的一種典型的實施方式中,如圖4所示,一種氧化物熱電發(fā)電模塊,包括兩個上下布設的氧化物導熱板,兩個氧化物導熱板之間設置有N型及P型熱電發(fā)電組件,所述熱電發(fā)電組件與氧化物導熱板固定連接,所述N型及P型熱電發(fā)電組件均摻雜有稀土族元素,且與氧化物導熱板的接觸面均設置有金屬絲網,以形成導電電極。兩個氧化物導熱板的相對的一面上,涂抹有銀漿,且兩個氧化物導熱板涂抹的銀漿位置相對應。N型及P型熱電發(fā)電組件均為氧化物熱電發(fā)電材質,錳酸鈣、鈷酸鈣、鈷酸鑭、碳酸鍶或氧化鋅等氧化物材料。P型熱電發(fā)電組件為長方體,所述N型熱電發(fā)電組件為圓柱體。稀土族元素通過固相反應方法摻雜至熱電發(fā)電組件內。所述的稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序數為57到71的15種鑭系元素氧化物,以及與鑭系元素化學性質相似的鈧(Sc)和釔(Y)共17種元素的氧化物。鎮(zhèn)江主營模擬量輸出/輸入模塊6ES7531-7QF00-0AB0一般的都有220VAC, 24VDC等信號。
模擬量模塊的模擬值表示(1)模擬值轉換CPU始終以二進制格式來處理模擬值。模擬輸入模塊將模擬過程信號轉換為數字格式模擬輸出模塊將數字輸出值轉換為模擬信號。(2)16位分辨率的模擬值表示數字化模擬值適用于相同額定范圍的輸入和輸出值。輸出的模擬值為二進制補碼形式的定點數。西門子模擬量輸入模塊,模擬量輸出模塊,數字量輸入模塊,數字量輸出模塊,集成在一起的輸入輸出模塊,就是說在同一個模塊上既有輸入信號,也有輸出信號。模擬量模塊有輸入輸出在一起的,開關量模塊也有輸入輸出在一起的。這樣的模塊可以節(jié)省空間。因為如果不是這樣集成在一起的話的話,需輸入輸出的話,至少要訂購兩個模塊,如果這樣安排只要一個模塊就行了。
工業(yè)遠程以太網I/O數據采集模塊內嵌32位高性能微處理器MCU,集成1個工業(yè)級10/100M自適應以太網接口支持標準的Modbus協議,可輕松地實現與第三方SCADA軟件、PLC、HMI設備整合應用。自帶一路RS485接口使其具備良好的擴展性,可通過RS485總線級聯標準的ModbusRTUI/O設備,以實現各種數字量、模擬量、熱電阻IO模塊的組合,節(jié)省成本。同時,本設備具有叢機寄存器映射的功能,叢機的數據均自動采集到本機的映射存儲區(qū),上位機查詢時無需等待便可快速響應,滿足了工業(yè)現場苛刻及時性功能需求。大致分為模擬量輸入/輸出模塊,高速計數器模塊,定位模塊、旋轉角角檢測模塊,通信接口模塊等。
將上述制成的三個π組件在高溫下燒結固化。燒結固化的方式如下:將3π組件放入加熱箱中,從室溫開始加熱,經過180min緩慢將溫度升到850℃,然后在850℃下保溫60min,結束加熱,自動降溫至室溫,模塊燒結固化完成。多個3π模塊組件的串聯為得到較好的熱電發(fā)電效果,實際應用中要將若干個3π模塊組件串聯。本發(fā)明中通過銅片將銅導線夾持在每個3π模塊組件之間,實現將4個3π模塊組件串聯。對搭建的熱電發(fā)電系統(tǒng)進行測試實驗,在實驗中在模塊的一端加熱,另一端自然散熱。本測試中使用多功能數據掃描卡配合KEITHLEY2010測試熱電發(fā)電模塊兩端的溫度和輸出電壓,以10s為間隔用KEITHLEY2010記錄下模塊的輸出電壓。實驗中將4個3π模塊組件每兩個分為一組,共兩組,分別放置在2kW和1kW的電爐上。以電爐作為熱源,緊貼電爐的一端為高溫端,另一端自然散熱,為低溫端。圖1所示為4個3π模塊組件串聯后兩端的溫差隨高溫端溫度的變化規(guī)律。由圖中可以看到,隨著該熱電發(fā)電模塊高溫端溫度不斷升高,模塊高溫端和低溫端的溫度差也逐漸增加。測試過程中作為熱源的兩個電爐固定功率,持續(xù)給各自的2個3π模塊組件供熱。模塊兩端的溫差也受到電爐加熱功率的影響,從圖中可以看到。對于2kW電爐。 無源開關量信號指的是“開”和“關”的狀態(tài)時不帶電源的信號,一般又稱之為干接點。鎮(zhèn)江主營模擬量輸出/輸入模塊6ES7531-7QF00-0AB0
所以測得的電阻信號無論在時間上還是在數量上都是連續(xù)的。寶山區(qū)SIEMENS模擬量輸出/輸入模塊RS485-Modbus-RTU
分配到兩個不同功率的電爐上。由上文可知,兩組模塊兩端的溫差不同,導致兩組模塊的輸出電壓也不同,相應的輸出功率也有區(qū)別。實驗中測量了4個3π模塊組件中2個3π模塊的功率。這兩個3π模塊處于不同的電爐上,兩端有不同的溫差。有圖中可以看到,模塊兩端溫差越大,輸出功率越大。當處于2kW爐子上的一個3π模塊兩端溫差在550℃時,輸出功率可以在40mW左右。處于1kW爐子上的一個3π模塊兩端溫差在450℃時,輸出功率也在25mW左右。由此可以估算,處于兩個加熱爐上的4個3π模塊組件總共的功率輸出在130mW左右。表1:不同氧化物熱電材料制備發(fā)電模塊的數據對比表1所示為不同氧化物熱電材料制備的發(fā)電模塊的數據對比。由表中數據可以看出,本發(fā)明通過摻雜改性的CaMnO3和Ca3Co4O9基氧化物構建熱電發(fā)電模塊,可以在較高的溫度下使用,能夠在模塊兩端實現較大的溫差。并且與其他現有技術相比,在相近的工作溫度下,本發(fā)明可以通過使用較少的π型模塊,實現較大的功率輸出。其中,所提到的對比試驗的現有技術分別為:從測試結果上看,本發(fā)明用氧化物組件取代傳統(tǒng)合金組件,具有耐高溫、可應用于大溫差、不易氧化、高溫性能穩(wěn)定等優(yōu)點。寶山區(qū)SIEMENS模擬量輸出/輸入模塊RS485-Modbus-RTU