4）工件裝夾時(shí)的裝夾點(diǎn)要分布均勻（5）工件裝夾選擇適當(dāng)位置（6）壓緊力要均勻（7）壓緊點(diǎn)要放在墊鐵與工件的中間3）加工前的二次驗(yàn)證（1）工件與編程所用的圖紙是否一致（2）工件原點(diǎn)是否與編程一致（3）加工時(shí)正面與反面所用的坐標(biāo)是否一致（4）打孔時(shí)所使用的刀具是否是程序所用刀具4）加工后的驗(yàn)證檢查完成情況與圖紙是否一致，有無(wú)遺漏。2、加工標(biāo)準(zhǔn)3、零件材料的選擇4、三坐標(biāo)檢測(cè)在夾具完成裝配后，都要經(jīng)過(guò)三坐標(biāo)檢測(cè)其精度，主要采用，測(cè)量步驟大致如下：1）清理夾具臺(tái)面，將三坐標(biāo)放在BASE板上，打開(kāi)磁鐵開(kāi)關(guān)，固定三坐標(biāo)。2）將該設(shè)備連接好電源和筆記本電腦3）開(kāi)啟CAM軟件4）開(kāi)啟三坐標(biāo)，展開(kāi)三坐標(biāo)手臂，以***坐標(biāo)，開(kāi)始數(shù)據(jù)傳輸。5）建立坐標(biāo)系a、BASE板上取四個(gè)點(diǎn)，CARLINE線的兩條基準(zhǔn)線上各取兩點(diǎn)b、設(shè)置相關(guān)參數(shù)，使測(cè)量坐標(biāo)與圖紙的坐標(biāo)一致。c、保存兩份坐標(biāo)系（SAT文件），從MDT中調(diào)出數(shù)模，然后去掉圖紙中不相關(guān)的線，同時(shí)檢查所需檢測(cè)面是畫(huà)出，輸出為IGES文件，再將該文件調(diào)入到保存過(guò)的SAT文件中。d、開(kāi)始測(cè)量，對(duì)孔和面一般都取四點(diǎn)，將測(cè)量值與理論值比較，分析偏差是否合格，誤差不大時(shí)采用墊片調(diào)整，合格后保存文件。汽車制造中焊接車間包括焊鉗-焊機(jī)-輸送線等。金山區(qū)質(zhì)量焊裝售后保障
焊裝夾具：焊接夾具是把零件迅速、準(zhǔn)確地定位在固定的位置上，并使其固定不發(fā)生偏移的工具，是生產(chǎn)的手段；在連續(xù)生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品時(shí)，夾具不能有變形或移動(dòng)，能滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的公差要求；夾具要滿足安裝、定位夾緊、焊接、取出方便的要求。一、工藝分析流程在開(kāi)始進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)前需要進(jìn)行工藝分析條件注入，要求我們完成以下幾個(gè)工作內(nèi)容:1、根據(jù)數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝進(jìn)行焊接SE分析，編制焊接工藝流程并提出定位孔并編MLP、MCP；2、根據(jù)設(shè)計(jì)**、數(shù)模|、產(chǎn)品圖、參考車工藝、焊接工藝流程，初步確定夾具數(shù)量；3、根據(jù)工藝路線、夾具數(shù)量進(jìn)行工藝平面布置圖的設(shè)計(jì)；4、初選焊鉗圖庫(kù)；5、工位節(jié)拍、安全管理及詳細(xì)工藝方案；6、物流要求。夾具公司根據(jù)整車廠提供資料將完成夾具的設(shè)計(jì)制造，如下圖所示其中動(dòng)作時(shí)間的計(jì)算參考標(biāo)準(zhǔn)如下：1、裝件時(shí)間：小件2秒，大件5秒；2、夾緊、松開(kāi)時(shí)間：每級(jí)2秒；3、夾具舉升、旋轉(zhuǎn)時(shí)間：各5秒；4、滑臺(tái)平移（氣動(dòng)）：根據(jù)平移距離按平均；（一般行程）5、輸送線升降時(shí)間：根據(jù)升降高度按平均：（一般行程）6、輸送線前進(jìn)、后退時(shí)間：根據(jù)升降高度按平均8米/分鐘的速度計(jì)算；（一般升降高度4米）焊接時(shí)間的參考計(jì)算。金山區(qū)質(zhì)量焊裝售后保障夾具存在較多的凸起部件和銳角部位，在上下卸夾具的過(guò)程中很容易造成夾傷、劃傷、碰傷等傷害。
具有良好的實(shí)用性效果。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不能用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上；術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，*是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“***”、“第二”、“第三”等*用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。
進(jìn)一步的，**頂部和**下部后側(cè)一組所述連接桿均鉸鏈接有一組所述螺母座，所述螺母座的左右兩側(cè)均軸性連接有兩組滾輪，頂部一組所述螺母座與所述絲杠螺紋配合形成絲杠螺母?jìng)鲃?dòng)副。進(jìn)一步的，所述工裝架為槽鋼焊接而成，在槽鋼的三個(gè)面上均均勻排布設(shè)置有多組所述工裝安裝孔。進(jìn)一步的，所述工裝架的右端面設(shè)置有一組所述渦輪，所述蝸桿，所述蝸桿與所述渦輪嚙合形成渦輪蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：該裝置通過(guò)采用連接桿交叉鉸鏈接形成剪叉機(jī)構(gòu)帶動(dòng)升降座升降，實(shí)現(xiàn)改變工裝架，的傾斜角度，方焊接工作，提高焊接質(zhì)量和焊接效率，同時(shí)下降后空間占用較低，不會(huì)影響焊接操作；通過(guò)采用蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工裝架的旋轉(zhuǎn)，方便對(duì)零件進(jìn)行多角度的焊接，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)操作方便；通過(guò)采用由槽鋼構(gòu)成的工裝架，并在槽鋼上均勻設(shè)置工裝安裝孔，方便在不同方向安裝工裝或者夾具，可以適應(yīng)不同的工件，提高該裝置的適用性；該裝置在使用中可以實(shí)現(xiàn)工裝架的角度傾斜和翻轉(zhuǎn)，可以為零件焊接提供良好的焊接角度，方便焊接，提高焊接質(zhì)量，同時(shí)通過(guò)剪叉機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)在傾斜角度的同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生障礙物影響施工，方便焊接，工裝安裝方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造成本低廉。焊接機(jī)器人工作中用的是高壓動(dòng)力電，維修人員在檢修過(guò)程中如果操作或者防護(hù)不當(dāng)可能會(huì)發(fā)生觸電或電擊事故。
本實(shí)用新型屬于汽車生產(chǎn)、機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，特別涉及焊裝夾具的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：在汽車生產(chǎn)中需要大量的焊接工作，由于汽車的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，車體零件形態(tài)各異，汽車零件的焊接工藝復(fù)雜，技術(shù)難度較大，現(xiàn)在的汽車焊接時(shí)一般采用可以翻轉(zhuǎn)的工裝架進(jìn)行焊接以保證焊口盡量保持水平。例如申請(qǐng)?zhí)枺篶n，涉及焊接治具領(lǐng)域，尤其涉及用于裝夾框架形結(jié)構(gòu)件進(jìn)行焊接的工作臺(tái)。提出了一種結(jié)構(gòu)精巧、使用方便且成本低廉，使用時(shí)可方便、可靠的完成工件的裝夾，并可帶動(dòng)工件做精確的翻轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而**終實(shí)現(xiàn)對(duì)框架形結(jié)構(gòu)件的有效焊接的翻轉(zhuǎn)式焊接工作臺(tái)。所述齒輪三固定連接在鉸接軸遠(yuǎn)離焊接臺(tái)的一端，所述齒輪二通過(guò)轉(zhuǎn)軸鉸接在豎直支架的一側(cè)、且嚙合于齒輪三的下方，所述齒輪一通過(guò)單向棘輪連接在轉(zhuǎn)軸上，所述齒條豎直設(shè)置，所述齒條滑動(dòng)連接在豎直支架的一側(cè)表面上、且位于齒輪三的下方，所述齒條與齒輪一相嚙合；從整體上具有結(jié)構(gòu)精巧、使用方便、定位精確及造價(jià)低廉的特點(diǎn)，可方便、高效的完成框架形結(jié)構(gòu)件的焊接。基于上述，現(xiàn)有的焊接工裝架只能進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，但是不能改變傾角，對(duì)于復(fù)雜的斜面難以保證焊口水平，影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率。懸點(diǎn)焊機(jī)都是通過(guò)變壓器進(jìn)行電壓轉(zhuǎn)換，變壓器一旦發(fā)生故障如漏電等，就容易對(duì)電焊工造成觸電傷害。普陀區(qū)環(huán)保焊裝歡迎來(lái)電
在工人接觸這些設(shè)備時(shí)，由于設(shè)備、線路故障或者工人的誤操作，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。金山區(qū)質(zhì)量焊裝售后保障
坐標(biāo)網(wǎng)格線的平行度允差，垂直度允差，并在刻線的兩端刻上坐標(biāo)號(hào),坐標(biāo)號(hào)應(yīng)與汽車產(chǎn)品圖上的坐標(biāo)號(hào)相一致。底板的焊接焊縫盡量采用連續(xù)焊縫,并要求牢固,光滑平整,無(wú)缺陷。底板焊接后應(yīng)退火處理，消除內(nèi)應(yīng)力。地面到夾具底板臺(tái)面的高度一般為300mm，夾具臺(tái)面到工件中心焊接面的高度一般不超過(guò)500mm，即操作高度為750~800mm，總體原則要求符合人機(jī)工程學(xué)要求。，保護(hù)板的材料選用CuCr1Zr(鉻鋯銅),其有效板厚15～20mm，對(duì)剛性較差的大型零件應(yīng)考慮工件抬起機(jī)構(gòu)，對(duì)不便于施焊的焊點(diǎn)應(yīng)設(shè)計(jì)焊鉗導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，保證焊接點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。裝焊夾具設(shè)計(jì)時(shí)，所有支承塊、定位銷、夾緊件等件離焊點(diǎn)的距離≤40mm時(shí)應(yīng)考慮絕緣，絕緣件詳見(jiàn)國(guó)家絕緣標(biāo)準(zhǔn)。夾具設(shè)計(jì)時(shí)注意數(shù)模板厚的方向，盡量避免選用凸焊螺母孔作為定位孔。部件設(shè)計(jì)總體要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、維修方便，夾緊件、元器件的選擇按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。4．夾具精度：主定位銷的位置精度為±，加工精度為；夾具基準(zhǔn)面至所有夾具垂直方向的測(cè)量點(diǎn)公差均為±.水平面上定位孔與定位孔之間的公差為±，粗糙度為。所有的定位孔與基準(zhǔn)面的公差為±，粗糙度為?；鶞?zhǔn)面之間精度允許±，測(cè)量面之間的精度允許±。翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的重復(fù)到位精度為±（Φ200處）。金山區(qū)質(zhì)量焊裝售后保障
上海明署科技發(fā)展有限公司致力于辦公、文教，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于工裝夾具，檢具，智能設(shè)備，模具，是辦公、文教的主力軍。明署科技發(fā)展繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng)，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。明署科技發(fā)展始終關(guān)注辦公、文教行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。