ZN35156原裝H-NBR新貨贊南

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-10

溶液法NBR催化加氫的工藝流程,整個(gè)的過(guò)程由:NBR溶解、溶液法催化加氫、催化劑脫除與回收、產(chǎn)品凝聚、產(chǎn)品分離和清洗、溶劑去除和回收、產(chǎn)品后處理等步驟組成。首先將NBR溶解于適宜的有機(jī)溶劑(氯苯)中,加入加氫催化劑,用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)后開(kāi)始加入氫氣,在一定的溫度和壓力下完成催化加氫過(guò)程,再進(jìn)行催化劑回收,然后給反應(yīng)物中加入凝聚劑(如甲醇等)將HNBR凝聚,從溶液中分離出凝聚物并進(jìn)行清洗,再進(jìn)行溶劑脫除和產(chǎn)品后處理。


采用硫黃硫化的HNBR膠料,其粘合性能比過(guò)氧化物硫化要高得多,膠料中的硫易與纖維或金屬材料起化學(xué)反應(yīng)。ZN35156原裝H-NBR新貨贊南

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均相配位催化劑目前常見(jiàn)的有三種:鈀催化劑、銠催化劑和銥催化劑,鈀型催化劑對(duì)水和空氣穩(wěn)定,貯運(yùn)方便,可反復(fù)回收利用,但活性和選擇性差;銥型催化劑氫化NBR具有非常高的活性和選擇性,已成為HNBR開(kāi)發(fā)的熱點(diǎn)之一。銠型催化劑具有比較高的活性和選擇性,RhH(PPh3)3型氫化銠催化劑可在溶液或乳液中對(duì)NBR進(jìn)行催化加氫,反應(yīng)所用溶劑為苯,溫度為80~160℃,氫壓為0.05~3MPa,時(shí)間2~10小時(shí)。為使催化劑穩(wěn)定還需加入PPh3,催化劑和PPh3的用量分別為0.05%~20%、l%~25%(以NBR為基準(zhǔn)),兩者質(zhì)量比為0.6/1~20/1。該催化體系具有高活性和選擇性,氫化率比較低為95%。但銠資源緊張,價(jià)值昂貴,大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)回收利用,有人用三氨基硅烷吸收了HNBR中81%的殘余銠。ZN35053贊南誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)HNBR在油田領(lǐng)域中,還有許多其它應(yīng)用。

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目前全球能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)HNBR的幾家公司均采用溶液法NBR催化加氫的工藝技術(shù),具體工藝技術(shù)細(xì)節(jié)和工廠運(yùn)行都屬于企業(yè)的商業(yè)機(jī)密,沒(méi)有公開(kāi)的披露。但是有據(jù)可查的是各家所采用的加氫催化體系,瑞翁公司采用的是高活性、高選擇性的以二氧化硅為載體的非均相鈀系催化劑(Pd/SiO2),阿朗新科采用的是均相銠系催化體系,贊南科技則獨(dú)辟蹊徑,采用**的“詹氏催化劑”(釕系催化劑),成功解決了氫化丁腈橡膠工業(yè)化生產(chǎn)中的催化加氫活性、選擇性、產(chǎn)品后處理等關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,通過(guò)“詹氏催化劑”獨(dú)特的聚合物復(fù)分解加氫反應(yīng)催化作用,有效地控制了HNBR生膠凝膠含量、分子量及分子量分布等直接影響膠料加工工藝性能的化學(xué)結(jié)構(gòu),開(kāi)發(fā)出了不同門尼粘度(20-130)、不同丙烯腈含量(20-50 %)以及不同飽和度(氫化度80-99 %)的Zhanber® HNBR系列產(chǎn)品。

密封墊,襯墊,O形圈類:近年來(lái),油井和氣井的鉆探越來(lái)越深,溫度更高,工作環(huán)境更惡劣,氟橡膠密封件在這樣的環(huán)境都容易損壞。在高溫和高壓下對(duì)橡膠性能影響比較大的介質(zhì)是H2S,CO2,甲烷,柴油,胺緩蝕劑,蒸汽以及酸類,而HNBR對(duì)上述化學(xué)介質(zhì)有極好耐受性能,特別適合生產(chǎn)油井、氣井用防暴器,鉆管護(hù)罩,栓塞,閥門密封圈,泵類活塞,動(dòng)力電纜護(hù)套,膠管等橡膠零部件。HNBR的耐輻射性能比硅橡膠,氟橡膠,聚四氟乙烯好,還適宜作核電站的各種橡膠密封件。

膠輥:HNBR具有良好的耐化學(xué)藥品性能和耐熱性,適于制作各種工業(yè)用橡膠膠輥,特別是耐油性和耐磨耗性非常優(yōu)異的ZSC更為引人注目,ZSC即使硬度超過(guò)90度,其加工粘度也很低,易成型,比聚氨酯橡膠的強(qiáng)度、耐水性、耐油性都有大的改進(jìn),適合用作高硬度橡膠輥筒材料,如印刷膠輥,工業(yè)膠輥等。 HNBR的加工性能優(yōu)于FKM,與普通NBR相似,可以填充較多的填料。

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10、HNBR在國(guó)外已生產(chǎn)多年,其應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大,而在國(guó)內(nèi)尚屬空白,我們應(yīng)不失時(shí)機(jī)地開(kāi)發(fā)HNBR。據(jù)初步了解,我國(guó)大慶、勝利油田有2000余口二期井需用潛油泵在井深2000米,溫度140℃左右下抽油,如用NBR的錠子,使用周期*有幾個(gè)月甚至更短,如用HNBR的錠子,使用周期可達(dá)一年以上。我國(guó)南京橡膠制品一廠每年就需HNBR30余噸。

在HNBR的制造中,NBR的催化加氫技術(shù)是關(guān)鍵,溶液加氫NBR生產(chǎn)技術(shù)條件苛刻,國(guó)內(nèi)公司在進(jìn)行這項(xiàng)研究工作,由于加氫反應(yīng)的選擇性和貴金屬催化劑回收率低以及產(chǎn)品凈化、脫揮等后處理工藝技術(shù)不過(guò)關(guān),成本相對(duì)較高。水溶性兩相催化劑加氫及加氫甲酰化的研究正是著眼于貴金屬催化劑的分離回收及循環(huán)使用,一旦能使這類催化劑的應(yīng)用擴(kuò)大到高分子的加氫上,就可以用它們來(lái)進(jìn)行NBR的氫化,我們已合成了兩個(gè)水溶性膦配體,正在進(jìn)行這方面的嘗試。 詹博特?氫化丁腈橡膠(Zhanber? HNBR)已有11個(gè)通用牌號(hào)、9個(gè)特殊牌號(hào)的產(chǎn)品上市,滿足了市場(chǎng)應(yīng)用的需求。特殊加氫處理丁氫膠

HNBR的玻璃化溫度除了受腈基含量影響外,還與碘值(氫化率)有關(guān)。ZN35156原裝H-NBR新貨贊南

由于國(guó)際化工巨頭接連遭受不可抗力、摩擦,國(guó)內(nèi)環(huán)保趨嚴(yán)、廢塑料進(jìn)口禁止,導(dǎo)致原材料成本大幅上升,出口放緩,同時(shí)受“限塑”新政出臺(tái)、家電/汽車行業(yè)產(chǎn)銷增速下滑等因素影響,國(guó)活性炭,橡膠,炭黑,化工原料及產(chǎn)品,色母粒,彈性體行業(yè)生產(chǎn)環(huán)境難以樂(lè)觀。眾說(shuō)周知,模具行業(yè)是鋼鐵行業(yè)穩(wěn)定的客戶,而且是對(duì)鋼鐵產(chǎn)品升級(jí)的主要推動(dòng)者,模具行業(yè)升級(jí)在一定程度上受制于鋼材的品種、質(zhì)量以及服務(wù)發(fā)展。所以在此基礎(chǔ)上如果部分有限責(zé)任公司不能跟上發(fā)展的大趨勢(shì),終將被淘汰。在過(guò)去的兩年里,太平洋中大量的塑料廢棄物浮出水面,這引起了媒體的關(guān)注,也提高了消費(fèi)者對(duì)活性炭,橡膠,炭黑,化工原料及產(chǎn)品,色母粒,彈性體的認(rèn)識(shí)。為應(yīng)對(duì)環(huán)境危機(jī),我國(guó)的相關(guān)部門監(jiān)管有所增加,這有助于推動(dòng)變革并減少塑料的影響。隨著現(xiàn)代新型材料工業(yè)的不斷發(fā)展,人們節(jié)能環(huán)保意識(shí)增強(qiáng),橡塑也隨著變化。在此基礎(chǔ)上,發(fā)展出了各種新興的注射成型技術(shù),主要有大型注塑、精密注塑和薄壁注塑三種注塑形式。ZN35156原裝H-NBR新貨贊南

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