提供如耐油型、阻燃型、電穩(wěn)定型以及可靜電涂料型等各種品級(jí)的特殊配合料。有時(shí)為改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本時(shí),也可以加入某些配合劑,如***劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復(fù)加工使用。但一般摻入比例不超過30%,這樣對(duì)性能無影響POE對(duì)共混體系的影響.隨著POE含量的增加,體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率有很大的提高??梢?,POE對(duì)PP有優(yōu)良的增韌作用,與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因?yàn)镻OE的分子量分布窄,分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)***,在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn),在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用,使體系在受到?jīng)_擊時(shí)起分散、緩沖沖擊能的作用,減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會(huì),從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)體系受到張力時(shí),由于這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變,所以,體系的斷裂伸長率有***的增加,當(dāng)POE的含量增加時(shí),體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降,這是由POE本身的性能決定的,故POE的含量應(yīng)控制在20%以下。POE的含量與熔融指數(shù)的關(guān)系,加入POE后,體系的熔融指數(shù)增加。POE本身的流動(dòng)性較好,它的加入,同時(shí)也改善了整個(gè)體系的流動(dòng)性,當(dāng)POE含量超過15份以后。陶氏POM8440POE具有良好的加工性能,可以通過注塑成型、擠出成型、吹塑成型等工藝進(jìn)行加工。陶氏POM8402POEHM7280
具有優(yōu)良的耐老化性能。(3)POE塑料分子量分布窄,具有較好的流動(dòng)性,與聚烯烴相容性好。良好的流動(dòng)性可改善填料的分散效果,同時(shí)也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。------分隔線----------------------------應(yīng)用范圍:主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業(yè)方面制作保險(xiǎn)杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業(yè)上耐熱性和耐環(huán)境性要求高的絕緣層和護(hù)套。也用于工業(yè)用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫(yī)療器械以及家用電器、文體用品、玩具等,以及包裝薄膜等等POE概述聚烯烴彈性體(Polyolefinelastomer)(POE)是美國DOW化學(xué)公司以茂金屬為催化劑的具有窄相對(duì)分子質(zhì)量分布和均勻的短支鏈分布的熱塑性彈性體。這種彈性體的主要性能非常突出,在很多方面的性能指標(biāo)超過了普通彈性體。POE分子結(jié)構(gòu)與三元乙丙橡膠(EPDM)相似,因此POE也會(huì)具有耐老化、耐臭氧、耐化學(xué)介質(zhì)等優(yōu)異性能,通過對(duì)POE進(jìn)行交聯(lián),材料的耐熱溫度被提高,*變形減小,拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度等主要力學(xué)性能都有很大程度的提高。多用途的POE彈性體能夠超過PVC、EVA、SBR、EMA和EPDM,今后POE可能取代傳統(tǒng)的EPDM。由于POE的優(yōu)異性能使其在汽車行業(yè)、電線電纜護(hù)套、塑料增韌劑等方面里都獲得了***應(yīng)用。陶氏ENGAGE8100POEHM7387POE材料可以通過改變配方來調(diào)節(jié)其硬度和彈性。
結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到**小。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷,那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對(duì)于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~,但也可以使用小到。對(duì)于邊緣澆口,**小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半;**小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。成型特性1.結(jié)晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長期與熱金屬接觸易分解。2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形。3.冷卻速度快,澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應(yīng)力集中。ABS簡介塑料ABS無毒、無味,外觀呈象牙色半透明,或透明顆粒或粉狀。密度為?M3,收縮率為,吸濕性<1%,熔融溫度217~237℃,熱分解溫度>250℃。力學(xué)性能塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能,其沖擊強(qiáng)度極好,可以在極低的溫度下使用;塑料ABS的耐磨性優(yōu)良。
尺寸穩(wěn)定性好,又具有耐油性,可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大,但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。熱學(xué)性能塑料ABS的熱變形溫度為93~118℃,制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性,可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。電學(xué)性能塑料ABS的電絕緣性較好,并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響,可在大多數(shù)環(huán)境下使用。環(huán)境性能塑料ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響,但可溶于酮類、醛類及氯代烴中,受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差,在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解;于戶外半年后,性能成型工藝塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度,具有良好的加工性能,可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑、擠塑、吹塑、壓延、層合、發(fā)泡、熱成型,還可以焊接、涂覆、電鍍和機(jī)械加工。ABS的吸水性比較高,加工前需進(jìn)行干燥處理,干燥溫度為70~85℃,干燥時(shí)間為2~6h;ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,如應(yīng)力太大,致使產(chǎn)品開裂,應(yīng)進(jìn)行退火處理,把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h。它是一種特別適用于制造高剛度和高耐熱性的零件的材料,例如汽車零件、電子設(shè)備零件和工業(yè)機(jī)械零件等。
訂量:25KG(一包為起訂量)D、交貨周期:廣東省內(nèi)1噸以下當(dāng)天送貨到指定點(diǎn),外省三到四天!E、聯(lián)系nbsp;F、ENGAGE8407POE實(shí)價(jià)以來電我司為準(zhǔn),網(wǎng)頁信息只為信息上線當(dāng)天價(jià)格,實(shí)際價(jià)格會(huì)隨市場波動(dòng)有調(diào)整!ENGAGE8407POE原料特性與應(yīng)用簡介:應(yīng)用范圍:》汽車內(nèi)飾修飾符出色的手感》電線和電纜的涂層具有增強(qiáng)的物理性質(zhì)》鞋類泡沫是光,并提供優(yōu)良的彈性和減震的鞋》模壓制品如玩具或其他生活用品》注塑成型具有更好的熱穩(wěn)定性和耐熱性》提高耐沖擊性和在熱塑性聚烯烴,如TPO屋面和汽車保險(xiǎn)杠面板的低溫性能特性:》優(yōu)良的耐沖擊性》易著色》堅(jiān)韌而又靈活》密度低,重量輕》易混煉,成型和加工的塑料或橡膠設(shè)備》可回收的過程中的廢料再利用》優(yōu)異的熔體強(qiáng)度和加工》較低的收縮率關(guān)于陶氏(ENGAGEPOE)陶氏(紐約證券交易所代碼:DOW),運(yùn)用科學(xué),技術(shù),創(chuàng)新的熱情是什么重要的人類進(jìn)步的動(dòng)力。公司將可持續(xù)原則貫穿于化學(xué)與創(chuàng)新,致力于解決許多世界上*挑戰(zhàn)性的問題,如需要干凈的水,可再生能源的生產(chǎn)和節(jié)約,提高農(nóng)作物產(chǎn)量等。特種化學(xué),高新材料,農(nóng)業(yè)科學(xué)和塑膠等業(yè)務(wù),陶氏以其*業(yè)界的組合提供了***的技術(shù)為基礎(chǔ)的產(chǎn)品和解決方案,為客戶在約160個(gè)國家和高增長行業(yè)。陶氏聚烯烴彈性體POE可以用于制造各種工業(yè)用品、機(jī)械零件等。陶氏POM8187POE8480
陶氏聚烯烴彈性體POE的彈性模量和拉伸強(qiáng)度比傳統(tǒng)的聚乙烯高出很多。陶氏POM8402POEHM7280
所述助催化劑為三異丁基鋁改性的甲基鋁氧烷時(shí),助催化劑中的al與主催化劑中ni的摩爾比為1000~4000:1,更推薦為1500~3500:1,例如可推薦為1500:1、2000:1、2500:1、2750:1、3000:1、3250:1或3500:1;推薦的,所述助催化劑為氯化二甲基鋁,助催化劑中的al與主催化劑中ni的摩爾比為100~1000:1,更推薦為200~700:1,例如可推薦為200:1、300:1、400:1、500:1、600:1或700:1。上述方案中,在助催化劑選擇三異丁基鋁改性的甲基鋁氧烷mmao時(shí),所得到的聚乙烯彈性體分子量分布指數(shù)大多數(shù)在~,而由發(fā)明人之前研究的α-二亞胺鎳配合物(如式1或式2所示)與mmao催化制得的聚乙烯彈性體的分子量分布較寬,使得單位體積內(nèi)分子數(shù)增多,鏈末端數(shù)也隨之增多,使彈性體的強(qiáng)度低于本發(fā)明提供的彈性體。本發(fā)明還提供了一種聚乙烯的制備方法,所述制備方法包括:將如上所述的可以*包括主催化劑,也可包括主催化劑和助催化劑的催化劑在溶劑中溶解,升溫至20~60℃后通入乙烯原料,在1~10atm的壓力下進(jìn)行5~120min的聚合反應(yīng);推薦的,所述聚合反應(yīng)的溶劑選自甲苯、二氯甲烷、乙醇、四氫呋喃、己烷或環(huán)己烷中的一種或幾種,更推薦為甲苯;推薦的,所述聚合反應(yīng)在乙烯氣氛下進(jìn)行的。上述方案中。陶氏POM8402POEHM7280
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