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傳統(tǒng)汽車制造環(huán)節(jié)產(chǎn)能固定切入難度大，3D打印在普通金屬標準件的規(guī)?；a(chǎn)領域目前還不具備成本和效率優(yōu)勢，直接制造環(huán)節(jié)具備較高可行性的方向主要包括個性化外觀組件定制（以寶馬和標致汽車為）和復雜功能零件生產(chǎn)（以通用汽車為）兩個方向。此外，隨著新能源汽車市場的蓬勃發(fā)展，輕質(zhì)化、一體化需求增強，且產(chǎn)品跌代速度較D打印有望憑借獨特優(yōu)勢切入新產(chǎn)業(yè)鏈。保守估計，3D打印未來即使只在每年過萬億美元的汽車研發(fā)、生產(chǎn)環(huán)節(jié)中占有1%的份額，其每年的市場規(guī)模也能超過百億美元。Frost&Sullivan市場調(diào)查報告預測，汽車3D打印的市場規(guī)模有望于2025年達到43億美元。汽車行業(yè)的金屬3D打印的應用優(yōu)勢有兩方面：1）無模化，加速迭代過程，減少研發(fā)成本；2）對產(chǎn)品的復雜性成本不敏感，適合創(chuàng)新顛覆產(chǎn)品的設計。將3D打印應用于汽車個性化制造領域的典型案例是寶馬集團MINI汽車，2018年開始MINI通過3D打印技術(shù)提供汽車零部件個性化定制服務。2018年通用汽車和Autodesk合作重新設計了汽車座椅支架，新設計比原來的部件輕40％、強20％，將八個不同的部件整合到一個增材制造部件中。Conflux公司通過3D打印對熱交換器進行功能集成化的設計，使部件數(shù)量減少2/3。廣東掃描抄數(shù)服務，可以咨詢河北莊水科技有限公司；長安區(qū)掃描抄數(shù)服務多少錢

    3D打印機需要吸納和完成外界更多復雜需求指令，并確保輸出結(jié)果的正確性與高效性。因此，大部分情況下必須由工控機來作為3D打印機控制系統(tǒng)的關(guān)鍵硬件支撐，才能保證打印過程的可靠與穩(wěn)定。華北工控3D打印機用工控機華北工控是國內(nèi)的工控機產(chǎn)品提供商，20多年的兢兢業(yè)業(yè)，不僅積累了豐富的行業(yè)應用經(jīng)驗，還成功打造了X86架構(gòu)和ARM架構(gòu)兩條成熟的工控機產(chǎn)品供應鏈，可為多行業(yè)領域客戶提供高度彈性且定制化的產(chǎn)品及服務。華北工控無風扇工業(yè)整機產(chǎn)品方案圍繞3D打印機“一體化、體積小、高性能、泛在應用性”等發(fā)展方向，華北工控可提供3D打印機控制系統(tǒng)用無風扇工業(yè)整機方案，產(chǎn)品主要技術(shù)特性如下：產(chǎn)品支持Intel賽揚、奔騰、酷睿系列CPU，支持瑞芯微、飛思卡爾、飛騰系列CPU；板載內(nèi)存，支持ECC功能，支持快速算法與快速存儲；豐富功能接口設計，可滿足多種外設接入需求；的擴展能力，支持PCIE網(wǎng)卡、顯卡、采集卡、加速卡等多種擴展；產(chǎn)品專為工業(yè)現(xiàn)場而設計，符合EIARS-310C標準；采用質(zhì)量碳素度結(jié)構(gòu)鋼箱體結(jié)構(gòu)，外觀靚麗，強度和剛度極好；驅(qū)動器架防震設計，可有效保護驅(qū)動器，延長設備使用壽命；無風扇設計，低功耗、高可靠，環(huán)境適應能力強。 西城區(qū)的掃描抄數(shù)服務公司青海掃描抄數(shù)服務，可以咨詢河北莊水科技有限公司；

    3D打印大部分客戶是打印出來做測試的，會模擬商品的使用場景，比如這個商品有傳動裝置，需要打印出來測試設計的傳動裝置是否可行。針對不同的功能需求，需要用到不同的3D打印材料。下面就來介紹一下3D打印高韌性光敏樹脂的特性，它適合做哪類的功能測試。1、反復拆裝比如打印幾個需要裝配的零件，過程中會反復拆裝，如果用普通樹脂的話，反復拆裝容易磨損，而且不耐疲勞，甚至很容易折斷，而高韌性樹脂的話則不太容易出現(xiàn)以上情況。如下圖：極端剛性的工件可能會突然折斷，而具有一定程度柔韌性的工件可能能夠在終斷裂之前承受更大的力。然而，在許多情況下，剛性至關(guān)重要，因此這些相關(guān)屬性之間總會有一定程度的取舍。對于卡扣組件，脆性是大多數(shù)需要避免的特性，而柔韌性是必須的，即使這意味著需要通過一些其他措施其終的強度。如果沒有韌性的話，根本就不可能裝進去，然后還能再拆出來。像高韌性的，拆裝拆裝拆裝...都沒有問題。2、彈簧卡扣模型有彈簧卡扣設計的，這種情況下選普通樹脂的話，扣上去就直接回不來了，甚至都不太可能扣進去。如下圖：如果韌性不強的話，根本就做不到上圖那樣可以卡進去，然后再弄出來。3、可彎曲拉伸耐疲勞強度和堅固性的概念非常。

    目前國內(nèi)外多名學者與研究人員在陶瓷3D打印技術(shù)領域進行了大量的研究。目前國內(nèi)的基本研究狀況如下：大連理工大學牛方勇、吳東江等利用激光近凈成形技術(shù)及未添加任何粘結(jié)劑的純陶瓷粉末直接制備了Al2O3/ZrO2共晶陶瓷薄壁結(jié)構(gòu)。陶瓷結(jié)構(gòu)的激光近凈成形是激光、粉末及熔池的交互作用過程，需要激光束達到105W/cm2以上的功率密度才能實現(xiàn)高熔點陶瓷材料的熔化，成形過程中伴隨著極大的溫度梯度及熱應力。同時由于陶瓷材料的本征脆性，導致裂紋的產(chǎn)生成為陶瓷激光近凈成形過程中的主要缺陷，因此工藝參數(shù)優(yōu)化的目標也主要集中于裂紋的。華中科技大學史玉升團隊通過溶劑沉淀法將粘接劑尼龍12覆膜至納米氧化鋯粉末的表面，然后對覆膜后的粉體進行激光選區(qū)燒結(jié)成形，并通過傳統(tǒng)的冷等靜壓技術(shù)對SLS零件進行致密化處理，經(jīng)脫脂燒結(jié)后的氧化鋯陶瓷燒式樣的相對密度和維氏硬度分別達到了97%和1180HV1。另外，蘭州理工大學徐慧文利用漿料微擠壓快速成形技術(shù)對3Y-ZrO2全瓷牙冠制備工藝進行了研究。清華大學李亞運對陶瓷無模直寫成形技術(shù)進行了研究。蘭州理工大學寧會峰，閻相忠等對水基光固化陶瓷漿料的粘度與分散性進行了研究。西安交通大學李滌塵團隊利用投影機中微小反射鏡陣列。 海南掃描抄數(shù)服務公司，河北莊水科技有限公司；

    3D打印是依托信息技術(shù)、精密機械及材料科學等多學科綜合發(fā)展的前列技術(shù)。使用3D打印技術(shù)制備的醫(yī)療器械，能解決標準化器械不能滿足的臨床使用需求，可完成復雜器械的一次性成型，為臨床醫(yī)學提供可靠、有效的技術(shù)支持。作為一種新型的快速成型的制造技術(shù)，3D打印技術(shù)與傳統(tǒng)的形成技術(shù)相比有著本質(zhì)差別，在個性化定制、精細化醫(yī)療等方面，都體現(xiàn)傳統(tǒng)醫(yī)療不可比擬的優(yōu)勢。接下來簡單介紹一下3D打印在醫(yī)學領域的應用。01制作下顎骨技術(shù)人員根據(jù)移植患者的具體需求來設計骨骼部件的效果圖，然后利用高精度鐳射來熔解鈦粉，將其一層層地噴涂疊加起來，制作出立體人造骨骼部件成品。為了避免排斥反應的發(fā)生，科研人員在制作完成的下頜骨上涂上了生物陶瓷涂層，整個過程不需要任何膠水或粘結(jié)劑。3D打印下顎骨與傳統(tǒng)的制造方法相比，3D打印下頜骨消耗的材料少，生產(chǎn)時間短，無需使用粘接劑，效率大幅度得到提升，且比較環(huán)保。02打印外骨骼3D打印外骨骼旨在輔助殘疾人士與肌肉萎縮人士提升行動能力。經(jīng)3D打印制作的輕量級體外骨骼可以輔助用戶站立及走動。3D打印外骨骼03打印骨科植入物骨科植入物主要有：關(guān)節(jié)植入物、脊柱植入物和創(chuàng)傷植入物。 河南掃描抄數(shù)服務公司，河北莊水科技有限公司；西城區(qū)的掃描抄數(shù)服務公司

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    近幾年，3D打印技術(shù)在先進制造和科研領域引起持續(xù)關(guān)注，其原因在于，該技術(shù)在快速制造復雜三維結(jié)構(gòu)、三維結(jié)構(gòu)設計的自由度、滿足個性化定制加工、節(jié)省原材料等方面具有優(yōu)勢。這些特性，使其在促進“未來智造”的落地、促進制造業(yè)的轉(zhuǎn)型革新、下一代先進制造的興起方面均提供了巨大機遇，甚至被認為是第三次工業(yè)**的重要標志技術(shù)之一。盡管如此，3D打印技術(shù)距離在工業(yè)和生活中的大規(guī)模應用仍有相當距離，面臨很多關(guān)鍵挑戰(zhàn)。以3D打印技術(shù)推動制造業(yè)的變革性進步，將是一個長期的歷程，同樣會經(jīng)歷初期的熱潮、遇阻后的冷卻、行業(yè)持續(xù)修煉“內(nèi)功”、逐漸走向成熟并終可能助力制造和生活方式的改變。筆者過去幾年在3D打印領域開展了一些研究工作，主要關(guān)注了功能納米材料3D打印和應用，并與國內(nèi)外同行進行了合作，取得一定的成果(文末介紹)。在此過程中，也更清晰地感受到3D打印技術(shù)已經(jīng)和即將對科研和產(chǎn)業(yè)界的深遠影響。未來擬致力于高性能打印材料的開發(fā)和應用和新型打印系統(tǒng)的開發(fā)相關(guān)工作，力求掌握技術(shù)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。 長安區(qū)掃描抄數(shù)服務多少錢

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