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    3D掃描：使用常規(guī)方法很難從形狀復(fù)雜的物體中獲得精確的測(cè)量結(jié)果。3D掃描是一種將物理對(duì)象的表面測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確地收集為3D數(shù)字形式的快速方法，其結(jié)果可重復(fù)。3D掃描儀因其價(jià)格合理和多功能性而變得越來(lái)越。許多行業(yè)將3D掃描作為其過(guò)程的一部分來(lái)提高效率和產(chǎn)品質(zhì)量。逆向工程：不再生產(chǎn)的工業(yè)零件或缺少原始設(shè)計(jì)文檔的零件可以使用3D掃描來(lái)捕獲復(fù)制所需的信息。使用3D掃描儀，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員和工程師可以快速而準(zhǔn)確地獲取現(xiàn)有對(duì)象的精確測(cè)量值，以供參考，而不必從空白處進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而節(jié)省了寶貴的時(shí)間和金錢。掃描數(shù)據(jù)包含所有測(cè)量信息，這些信息可作為將掃描數(shù)據(jù)建模為CAD模型的指南。在此階段，還可以在終設(shè)計(jì)的零件中添加，修改或編輯其他功能或細(xì)節(jié)。3D檢測(cè)：在理想情況下，每個(gè)制造的零件都將是CAD模型的相同副本。實(shí)際上，所制造的每個(gè)物理部件都有微小的變化。公差是與CAD模型的可接受偏差。通過(guò)3D掃描制造的零件并將測(cè)量結(jié)果與CAD模型進(jìn)行比較，我們可以確定零件是否滿足可接受的公差。首件檢查是對(duì)生產(chǎn)中創(chuàng)建的部分的分析，以確保正確設(shè)置制造過(guò)程。在線檢查是指通過(guò)將零件的掃描數(shù)據(jù)與指定的公差進(jìn)行比較，減少時(shí)間并消除與手動(dòng)檢查相關(guān)的錯(cuò)誤。

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   逆向工程就是根據(jù)已經(jīng)存在的產(chǎn)品模型，反向推生產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(包括設(shè)計(jì)圖紙或數(shù)字模型)的過(guò)程。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)在制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,特別是數(shù)字化丈量技術(shù)的迅猛發(fā)展,基于丈量數(shù)據(jù)的產(chǎn)品造型技術(shù)成為逆向工程技術(shù)關(guān)注的主要對(duì)象。通過(guò)數(shù)字化丈量設(shè)備(如坐標(biāo)丈量機(jī)、激光量設(shè)備等)獲取的物體表面的空間數(shù)據(jù),需要經(jīng)過(guò)逆向工程技術(shù)的處理才能獲得產(chǎn)品的數(shù)字模型,進(jìn)而輸送到CAM系統(tǒng)完成產(chǎn)品的制造。因此，逆向工程技術(shù)可以以為是“將產(chǎn)品樣件轉(zhuǎn)化為CAD模型的相關(guān)數(shù)字化技術(shù)和幾何模型重建技術(shù)”的總稱。逆向工程的實(shí)施過(guò)程是多領(lǐng)域、多學(xué)科的協(xié)同過(guò)程。從圖1中我們可以看出，逆向工程的整個(gè)實(shí)施過(guò)程包括了丈數(shù)據(jù)的采集/處理、CAD/CAM系統(tǒng)處理和融進(jìn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)治理系統(tǒng)的過(guò)程。因此，逆向工程是一個(gè)多領(lǐng)域、多學(xué)科的系統(tǒng)工程，實(shí)在施需要職員和技術(shù)的高度協(xié)同、融合。秦皇島抄數(shù)機(jī)價(jià)錢多少內(nèi)蒙抄數(shù)機(jī)設(shè)備，可以咨詢河北莊水科技有限公司；

    還可以一次生成多個(gè)點(diǎn)的分段。2、曲線創(chuàng)建過(guò)程判斷和決定生成哪種類型的曲線。曲線可以是精確通過(guò)點(diǎn)陣的、也可以是很光順的(捕捉點(diǎn)陣的曲線主要形狀)，或介于兩者之間。創(chuàng)建曲線。根據(jù)需要?jiǎng)?chuàng)建曲線，可以改變控制點(diǎn)的數(shù)目來(lái)調(diào)整曲線?？刂泣c(diǎn)增多則形狀吻合度好，控制點(diǎn)減少則曲線較為光順。診斷和修改曲線?？梢酝ㄟ^(guò)曲線的曲率來(lái)判斷曲線的光順性，可以檢查曲線與點(diǎn)陣的吻合性，還可以改變曲線與其它曲線的連續(xù)性(連接、相切、曲率連續(xù))。Imageware提供很多工具來(lái)調(diào)整和修改曲線。3、曲面創(chuàng)建過(guò)程決定生成那種曲面。同曲線一樣，可以考慮生成更準(zhǔn)確的曲面、更光順的曲面(例如class1曲面)，或兩者兼顧，可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)需要來(lái)決定。.創(chuàng)建曲面。創(chuàng)建曲面的方法很多，可以用點(diǎn)陣直接生成曲面(Fitfreeform)，可以用曲線通過(guò)蒙皮、掃掠、四個(gè)邊界線等方法生成曲面，也可以結(jié)合點(diǎn)陣和曲線的信息來(lái)創(chuàng)建曲面。還可以通過(guò)其它例如園角、過(guò)橋面等生成曲面。診斷和修改曲面。比較曲面與點(diǎn)陣的吻合程度，檢查曲面的光順性及與其它曲面的連續(xù)性，同時(shí)可以進(jìn)行修改，例如可以讓曲面與點(diǎn)陣對(duì)齊，可以調(diào)整曲面的控制點(diǎn)讓曲面更光順，或?qū)η孢M(jìn)行重構(gòu)等處理。

    1990年初期包括中國(guó)臺(tái)灣在內(nèi)，各國(guó)學(xué)術(shù)界團(tuán)隊(duì)大量投入逆向工程的研究并發(fā)表成果。逆向工程的硬件早是運(yùn)用仿制加工設(shè)備，制作出來(lái)的成品品質(zhì)粗糙。后來(lái)有接觸式掃瞄設(shè)備，運(yùn)用探針接觸工件取得產(chǎn)品外型。再來(lái)進(jìn)一步開(kāi)發(fā)非接觸式設(shè)備，運(yùn)用照相或激光技術(shù)，計(jì)算光線反射回來(lái)的時(shí)間取得距離。逆向工程軟件部分品牌包括Surfacer(Imageware)、ICEM、CopyCAD、RapidForm等。逆向軟件的演進(jìn)約略可區(qū)分為三個(gè)階段。十一年前在逆向工程上。只能運(yùn)用CATIA等CAD/CAM高階曲面系統(tǒng)。市場(chǎng)發(fā)展出兩套主流產(chǎn)品技術(shù)日漸成熟，廣為業(yè)界引用。發(fā)展出不同以往的逆向工程數(shù)學(xué)邏輯運(yùn)算，速度快。發(fā)展逆向工程所需的技能逆向工程在中國(guó)臺(tái)灣的發(fā)展軌跡持續(xù)在進(jìn)行，工研院曾寫(xiě)過(guò)一套逆向工程軟件，學(xué)術(shù)界不少研究團(tuán)隊(duì)也將逆向工程領(lǐng)域作為研究主題，開(kāi)發(fā)出具不同功能的系統(tǒng)軟件，但是這些軟件都沒(méi)有真正落實(shí)到產(chǎn)業(yè)界應(yīng)用。工研院的團(tuán)隊(duì)后來(lái)也結(jié)束逆向工程研究，轉(zhuǎn)而開(kāi)發(fā)其它主題。原有的研發(fā)成果后繼無(wú)人，殊為可惜。1998年，NEWPOWER啟動(dòng)了逆向工程的一些項(xiàng)目，要求是把客戶的現(xiàn)有源代碼轉(zhuǎn)變成設(shè)計(jì)，如果需要的話，進(jìn)一步轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品需求規(guī)約。這恰恰與類似于V模型的標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)過(guò)程模型相逆。這樣一來(lái)。

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    航空航天制造業(yè)作為高新技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，著世界各國(guó)制造業(yè)的發(fā)展水平。增材制造技術(shù)可用于高性能材料輕量化，結(jié)構(gòu)一體化成形，是航空航天設(shè)計(jì)與制造能力的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。為促進(jìn)增材制造技術(shù)的發(fā)展及其在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用，搭建科研院所、高校與企業(yè)之間的技術(shù)交流平臺(tái)，促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化，6月16日-18日，2021航空航天增材制造技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展論壇在武漢成功舉行。為了提高飛機(jī)飛行性能以及經(jīng)濟(jì)性、可靠性，先進(jìn)飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)越來(lái)越多地增加先進(jìn)材料用量，且結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，各種系統(tǒng)管路和線路密集，對(duì)材料和制造工藝提出了更高的要求。新拓三維在會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)展出了系列三維光學(xué)測(cè)量解決方案，從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)到加工、產(chǎn)品檢驗(yàn)驗(yàn)收環(huán)節(jié)，協(xié)助客戶實(shí)現(xiàn)零部件的精確測(cè)量和控制，完成外形整體造型、三維分析模擬，從而使設(shè)計(jì)制造更迅速、過(guò)程制造更優(yōu)化。鈦合金材料測(cè)試鈦合金具有比強(qiáng)度高、質(zhì)地輕、抗腐蝕的優(yōu)異性能，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于航空、化工、冶金、電力、船艇等領(lǐng)域，在航空航天領(lǐng)域應(yīng)用的鈦合金大約占鈦總產(chǎn)量的70%左右。對(duì)不同厚度的鈦合金材料進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量不同直徑、不同長(zhǎng)度的鈦合金材料焊縫處的不同抗拉性能，通過(guò)獲取到鈦合金材料在拉伸過(guò)程中位移場(chǎng)和應(yīng)變場(chǎng)。

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    當(dāng)90年代開(kāi)始進(jìn)行3D打印時(shí)，很少有人能想到在未來(lái)的幾年中將提供無(wú)窮的可能性。企業(yè)和個(gè)人都已在從制造業(yè)到醫(yī)學(xué)到建筑的各種工作流程中實(shí)施它。無(wú)論是3D打印工業(yè)零件還是矯形刀片，都需要數(shù)字3D模型和高級(jí)材料的結(jié)合才能使它們栩栩如生。但是要獲得比較好結(jié)果，用戶需要比較好的3D模型，您如何獲得前列的3D模型？答案通常是3D掃描。為什么選擇3D掃描儀進(jìn)行增材制造？3D掃描使用戶能夠創(chuàng)建現(xiàn)實(shí)世界對(duì)象的數(shù)字副本，而無(wú)需花很多時(shí)間在設(shè)計(jì)程序中從頭開(kāi)始創(chuàng)建它們。如果目標(biāo)是精確地復(fù)制現(xiàn)有的現(xiàn)實(shí)世界對(duì)象，那么3D掃描顯然是解決方案。復(fù)制對(duì)象是開(kāi)始。3D掃描完成后，設(shè)計(jì)人員可以以多種方式修改其功能，以帶來(lái)全新的對(duì)象。另一種可能性是使用3D掃描來(lái)確保新設(shè)計(jì)的對(duì)象將與與其接觸的任何其他對(duì)象完美地接合。一個(gè)示例是3D掃描汽車地板以設(shè)計(jì)完全適合可用空間的定制地板墊。與傳統(tǒng)的手動(dòng)復(fù)制方法（例如模壓，壓鑄，焊接或鍛造）不同，3D掃描和數(shù)字技術(shù)使用戶能夠在不觸摸原始對(duì)象的情況下復(fù)制對(duì)象。這也是一種更快的方法。3D掃描儀可以在一分鐘之內(nèi)捕獲一些物體，這比通過(guò)過(guò)時(shí)的手動(dòng)（昂貴）方法要快得多的設(shè)計(jì)時(shí)間。3D掃描儀的好處很多。

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