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    因此需要昂貴的電腦硬件才可以運(yùn)算RapidForm提供記憶管理技術(shù)(使用更少的系統(tǒng)資源)可縮短您處理數(shù)據(jù)的時(shí)間。多點(diǎn)云處理技術(shù)可以迅速處理龐大的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，不論是稀疏的點(diǎn)云還是跳點(diǎn)都可以輕易地轉(zhuǎn)換成非常好的點(diǎn)云，RapidForm提供過(guò)濾點(diǎn)云工具以及分析表面偏差的技術(shù)來(lái)消除3D掃描儀所產(chǎn)生的不良點(diǎn)云?？焖冱c(diǎn)云轉(zhuǎn)換成多邊形曲面的計(jì)算法在所有逆向工程軟件中，RapidForm提供一個(gè)特別的計(jì)算技術(shù)，針對(duì)3D及2D處理是同類型計(jì)算。軟件提供了一個(gè)快可靠的計(jì)算方法，可以將點(diǎn)云快速計(jì)算出多邊形曲面。RapidForm能處理無(wú)順序排列的點(diǎn)數(shù)據(jù)以及有順序排列的點(diǎn)數(shù)據(jù)。彩色點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理RapidForm支持彩色3D掃描儀，可以生成比較好化的多邊形，并將顏色信息映像在多邊形模型中。在曲面設(shè)計(jì)過(guò)程中，顏色信息將完整保存，也可以運(yùn)用RP成型機(jī)制作出有顏色信息的模型。RapidForm也提供上色功能，通過(guò)實(shí)時(shí)上色編輯工具，使用者可以直接對(duì)模型編輯自己喜歡的顏色。點(diǎn)云合并功能多個(gè)點(diǎn)掃描數(shù)據(jù)有可能經(jīng)手動(dòng)方式將特殊的點(diǎn)云加以合并，當(dāng)然，RapidForm也提供一技術(shù)，使用者可以方便地對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行各種各樣的合并。注：Roland模具加工機(jī)隨機(jī)所附的PixForm軟件為RapidForm的OEM軟件。

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    逆向工程技術(shù)測(cè)量手段簡(jiǎn)單工具的手工測(cè)量機(jī)械三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量的有序點(diǎn)數(shù)據(jù)激光、數(shù)字成像的三坐標(biāo)測(cè)量數(shù)據(jù)，既大批量、無(wú)序的點(diǎn)云數(shù)據(jù)如需要比較精確的表達(dá)原始實(shí)物，則采用激光、數(shù)字成像測(cè)量方法比較方便，若只需要測(cè)量主要型線，則用機(jī)械測(cè)量機(jī)比較合適。原有實(shí)物的品質(zhì)，測(cè)量數(shù)據(jù)的精度，是否有噪音點(diǎn)，多次測(cè)量時(shí)的基準(zhǔn)如何考慮，誤差有多大。如果原有實(shí)物的品質(zhì)較高，測(cè)量數(shù)據(jù)精度也較高，則建立的曲面與測(cè)量數(shù)據(jù)應(yīng)調(diào)整到比較小的數(shù)值，例如對(duì)于比較好的汽車油泥模型，調(diào)整后的誤差應(yīng)小與－2毫米。所建立模型的下游應(yīng)用領(lǐng)域，是為了設(shè)計(jì)，還是為了模具、加工或分析。比如只做設(shè)計(jì)，則可不考慮一些工藝細(xì)節(jié)，如脫模斜度等。但如果要進(jìn)行加工和分析，則模型必須完整。如進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和加工，某些小圓角可以省略，在加工時(shí)由刀具自動(dòng)帶出。PTC公司可以提供的逆向工程技術(shù)工具PTC公司的產(chǎn)品中，可以用于處理測(cè)量點(diǎn)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行逆向曲面設(shè)計(jì)的模塊有：ICEMSurf、Pro/DESIGNER(CDRS)、Pro/SCANTOOLS，各具特點(diǎn)，適用于不同的應(yīng)用領(lǐng)域。ICEMSurf是一個(gè)A級(jí)自由曲面的構(gòu)造工具，它的主要特點(diǎn)是直接構(gòu)造曲面（無(wú)須先構(gòu)造曲線）和曲面質(zhì)量的動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)。

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軟件逆向產(chǎn)品樣本、技術(shù)文件、設(shè)計(jì)書(shū)、使用說(shuō)明書(shū)、圖紙、有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、管理規(guī)范和質(zhì)量保證手冊(cè)等均稱為技術(shù)軟件。軟件逆向有3類：1、既有實(shí)物，又有全套技術(shù)資料；2、只有實(shí)物而無(wú)技術(shù)軟件；3、沒(méi)有實(shí)物，有全套或部分技術(shù)軟件。三、影像逆向設(shè)計(jì)者既無(wú)產(chǎn)品實(shí)物，也無(wú)技術(shù)軟件，有產(chǎn)品的圖片、廣告介紹或參觀后的印象等，設(shè)計(jì)者要通過(guò)這些影像資料去構(gòu)思、設(shè)計(jì)產(chǎn)品，這種逆向稱為影像逆向。工藝過(guò)程逆向工程系統(tǒng)主要由三部分組成：產(chǎn)品實(shí)物幾何外形的數(shù)字化、CAD模型重建、產(chǎn)品或模具制造。逆向工程中的關(guān)鍵技術(shù)是數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理好模型的重建。一、數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集是逆向工程的第一步，其方法的得當(dāng)直接影響到是否能準(zhǔn)確、快速、完整地獲取實(shí)物的二維、三維幾何數(shù)據(jù)，影響到重構(gòu)的CAD實(shí)體模型的質(zhì)量，并終影響產(chǎn)品的質(zhì)量。二、數(shù)據(jù)處理對(duì)于獲取的一系列點(diǎn)數(shù)據(jù)在進(jìn)行CAD模型重建前，必須進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換、噪聲濾除、平滑、對(duì)齊、歸并、測(cè)頭半徑補(bǔ)償和插值補(bǔ)點(diǎn)等處理。三、模型重建將處理過(guò)的測(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入CAD系統(tǒng)，依據(jù)前面創(chuàng)建的曲線、曲面構(gòu)建出原型的CAD模型。目前，我國(guó)在許多高科技領(lǐng)域與西方發(fā)達(dá)國(guó)家仍有不小差距，需要通過(guò)科研創(chuàng)新去縮小這一差距。

    注塑成型技術(shù)發(fā)展迅速，市場(chǎng)對(duì)注塑件的尺寸精度要求越來(lái)越高。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常會(huì)因注塑件尺寸偏差給裝配造成困難，導(dǎo)致資源浪費(fèi)。模具設(shè)計(jì)與制造，注塑工藝條件，塑料材料性能等是造成注塑件尺寸誤差的主要因素。為了控制加工注塑件實(shí)際尺寸與標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差，需進(jìn)行三維尺寸檢測(cè)，以找出控制尺寸誤差的相應(yīng)措施，提高注塑件制品尺寸的精確性。面臨的檢測(cè)難題注塑成型后的注塑件，需要做整體的三維檢測(cè)來(lái)驗(yàn)證是否符合圖紙尺寸要求，要精細(xì)標(biāo)注需要調(diào)整的偏差位置，這是傳統(tǒng)測(cè)量間距所無(wú)法完成的。而三坐標(biāo)檢測(cè)雖然具有精度高，但難以對(duì)輪廓復(fù)雜的零部件進(jìn)行全尺寸測(cè)量，需要良好的溫度環(huán)境控制，而且柔性較差，無(wú)法大批量的快速檢測(cè)。非接觸測(cè)量方案根據(jù)注塑件三維信息獲取的特點(diǎn)，引入新拓三維XTOM藍(lán)光工業(yè)級(jí)三維掃描儀，可快速獲取注塑件高精度的三維數(shù)據(jù)，使得檢測(cè)的準(zhǔn)確率、實(shí)時(shí)性、可靠性大為提高，為汽車車燈注塑件提供完美的非接觸三維測(cè)量解決方案。將注塑件放在轉(zhuǎn)臺(tái)上，XTOM三維掃描儀將結(jié)構(gòu)光投射到被測(cè)注塑件表面，工業(yè)相機(jī)捕捉光的反射，然后軟件使用三角測(cè)量來(lái)確定表面上每個(gè)點(diǎn)的位置——三維尺寸，可以精細(xì)捕捉注塑件的細(xì)微輪廓特征。

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    ImagewareImageware由美國(guó)EDS公司出品，是的逆向工程軟件，正被廣泛應(yīng)用于汽車、航空、航天、消費(fèi)家電、模具、計(jì)算機(jī)零部件等設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域。該軟件擁有廣大的用戶群，國(guó)外有BMW、Boeing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota等國(guó)際大公司，國(guó)內(nèi)則有上海大眾、上海交大、上海DELPHI、成都飛機(jī)制造公司等大企業(yè)。以前該軟件主要被應(yīng)用于航空航天和汽車工業(yè)，因?yàn)檫@兩個(gè)領(lǐng)域?qū)諝鈩?dòng)力學(xué)性能要求很高，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的開(kāi)始階段就要認(rèn)真考慮空氣動(dòng)力性。常規(guī)的設(shè)計(jì)流程首先根據(jù)工業(yè)造型需要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)，制作出油泥模型之后將其送到風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)室去測(cè)量空氣動(dòng)力學(xué)性能，然后再根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)模型進(jìn)行反復(fù)修改直到獲得滿意結(jié)果為止，如此所得到的終油泥模型才是符合需要的模型。如何將油泥模型的外形精確地輸入計(jì)算機(jī)成為電子模型，這就需要采用逆向工程軟件。首先利用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x器測(cè)出模型表面點(diǎn)陣數(shù)據(jù)，然后利用逆向工程軟件(例如：Imagewaresurfacer)進(jìn)行處理即可獲得class1曲面。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和消費(fèi)水平的不斷提高，其它許多行業(yè)也開(kāi)始紛紛采用逆向工程軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。以微軟公司生產(chǎn)的鼠標(biāo)器為例，就其功能而言，只需要有三個(gè)按鍵就可以滿足使用需要，但是。

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    包括：①原始的——法線設(shè)置②尖銳——尖銳特征強(qiáng)化③特征匹配——來(lái)自點(diǎn)法線數(shù)據(jù)的特征④關(guān)閉三角測(cè)量——為了快速繪圖可以關(guān)閉模型特征線的產(chǎn)生邊界——轉(zhuǎn)換模型外邊緣為特征線間斷——為找到簡(jiǎn)單的特征(如凸出和凹下)而探測(cè)數(shù)據(jù)里的尖銳邊緣能夠轉(zhuǎn)換數(shù)字化掃描線為特征線輸入的數(shù)據(jù)——能夠從點(diǎn)文件中摘錄多線條和樣條曲線曲面構(gòu)造通過(guò)在三角測(cè)量模型上直線產(chǎn)生多樣化曲面在連接的曲面之間。用已存在的曲面定義帶有選項(xiàng)的正切連續(xù)性的邊界使用特征線指導(dǎo)和加快曲面定義曲面錯(cuò)誤檢查比較曲面與數(shù)字化點(diǎn)數(shù)據(jù)報(bào)告比較大限、中間值和標(biāo)準(zhǔn)值的錯(cuò)誤背離錯(cuò)誤圖形形象地顯示變化輸出IGES、CADDS4XSTLASCII碼和二進(jìn)制DUCT圖形、三角模型和曲面分隔的ASCII碼RapidFormRapidForm是韓國(guó)INUS公司出品的全球四大逆向工程軟件之一，RapidForm提供了新一代運(yùn)算模式，可實(shí)時(shí)將點(diǎn)云數(shù)據(jù)運(yùn)算出無(wú)接縫的多邊形曲面，使它成為3DScan后處理之比較好化的接口。RapidForm也將使您的工作效率提升，使3D掃描設(shè)備的運(yùn)用范圍擴(kuò)大，改善掃描品質(zhì)。多點(diǎn)云數(shù)據(jù)管理介面高級(jí)光學(xué)3D掃描儀會(huì)產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)(可達(dá)100,000～200,000點(diǎn))，由于數(shù)據(jù)非常龐大。

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