麗水球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯配件

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-07-16

回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備的范疇,它的主要作用就是煅燒,它可以對(duì)碳酸鈣、石灰石、碳素進(jìn)行作業(yè)加工,該設(shè)備的工業(yè)利用價(jià)值非常高,不僅是礦山領(lǐng)域需求量較高的一款設(shè)備,同時(shí)它在其它領(lǐng)域的應(yīng)用也是相當(dāng)***的,下面我們來(lái)看看回轉(zhuǎn)窯是怎么分類(lèi)的:回轉(zhuǎn)窯的分類(lèi)1、按喂料方法分。根據(jù)入窯的物料是否帶附著水,分干法窯和濕法窯。濕法窯還可分為流入法和噴入法。干生料制成球(含水12-14%)經(jīng)爐篦子加熱機(jī)煅燒后入窯的方法俗稱(chēng)“半干法”。氧化鋁焙燒窯的原料氫氧化鋁含附著水12-18%,亦可稱(chēng)半干法2、按長(zhǎng)徑分。長(zhǎng)徑是劃分長(zhǎng)窯和短窯的依據(jù)。一般干法窯內(nèi)工作帶數(shù)少,為短窯;濕法窯一般為長(zhǎng)窯;噴入法窯內(nèi)烘干過(guò)程短,介于兩者之間。3、按窯型分。按筒體的幾何形狀,分為直筒窯、冷端擴(kuò)大窯、燒成帶擴(kuò)大窯和兩端擴(kuò)大窯(啞鈴窯)等?;剞D(zhuǎn)窯爐車(chē)上的坯體在窯爐爐內(nèi)發(fā)生倒塌,原因 5、回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)溫度分布不合理。 ;麗水球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯配件

回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量高。非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線,現(xiàn)在世界上已有日產(chǎn)2200噸的石灰回轉(zhuǎn)窯投入生產(chǎn);國(guó)內(nèi)外已建成很多日產(chǎn)150~300噸石灰回轉(zhuǎn)窯,運(yùn)行狀況很好,也適合中、小型石灰企業(yè)的應(yīng)用。2、回轉(zhuǎn)窯屬敞開(kāi)式煅燒,窯體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,氣流暢通,含硫煙氣可及時(shí)排出,燃料中的硫份不易附著,因而產(chǎn)品含硫量低,符合煉鋼的要求。同時(shí)因物料在窯內(nèi)均勻滾動(dòng)前進(jìn),受熱均勻,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,生、過(guò)燒率很低,可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的石灰其活性度高于氣燒豎窯,平均高30ml以上,活性度一般為340~380ml,甚至高達(dá)400ml。蘇州陶粒砂回轉(zhuǎn)窯售后服務(wù)我國(guó)水泥廠以使用固體(煤粉)燃料為主,將煤事先經(jīng)過(guò)烘干和粉磨制成粉狀,用鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)噴煤管由窯頭噴人窯內(nèi)。

回轉(zhuǎn)窯尾溫的變化,除煅燒溫度、排風(fēng)量大小影響外,下料多少也是一個(gè)重要因素。一般情況下尾溫變化的原因大致如下:尾溫低:①窯尾下料多;②入窯生料預(yù)熱不好,分解率低;③濕法窯窯尾加水;④燒成溫度低;⑤窯尾密閉不好,漏風(fēng)大;⑥窯速**風(fēng)小;⑦窯內(nèi)結(jié)圈;⑧入窯料漿水分大⑨下料管上堆結(jié)泥巴。當(dāng)煤管位置、排風(fēng)大小、窯速快慢適宜,又無(wú)結(jié)圈的情況下,解決尾溫變化應(yīng)從下料和燒成溫度入手。尾溫過(guò)高時(shí),若燒成溫度正常,應(yīng)及時(shí)與下料工聯(lián)系,糾正下料偏少或斷料問(wèn)題。濕法窯應(yīng)檢查下料秒數(shù)是否在要求范圍,干法窯應(yīng)檢查下料倉(cāng)倉(cāng)深是否過(guò)大,是否空倉(cāng)。如果是因燒成溫度高造成的,應(yīng)馬上減煤、減風(fēng),加強(qiáng)看火操作,恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時(shí),應(yīng)從下料準(zhǔn)確、穩(wěn)定入窯料漿水分和保證燒成帶溫度正常著手,同時(shí),根據(jù)尾溫升高或降低的程度,臨時(shí)相應(yīng)地減增排風(fēng)量,使尾溫納入正常波動(dòng)范圍內(nèi)。對(duì)于預(yù)熱和預(yù)分解窯還應(yīng)檢查預(yù)熱器系統(tǒng)和分解爐,加強(qiáng)生料的預(yù)熱和提高入窯生料的分解率。

回轉(zhuǎn)窯常配有一.到二個(gè)燃燒器,可裝在回轉(zhuǎn)窯的前端或后端,在開(kāi)機(jī)時(shí),燃燒器負(fù)責(zé)把爐溫升高到要求的溫度后才開(kāi)始進(jìn)料,其使用的燃料可為燃料油、液化氣或高熱值的廢液。進(jìn)料方式多采用批式進(jìn)料,以螺旋推進(jìn)器配合旋轉(zhuǎn)式的空氣鎖。廢液有時(shí)與廢物混合后一起送入,或借助空氣或蒸汽進(jìn)行霧化后直接噴人。二次燃燒室通常也裝有一到數(shù)個(gè)燃燒器,整個(gè)空間約為主要事項(xiàng),燃燒室的30%~60%,有時(shí)也設(shè)有若千阻擋板配合鼓風(fēng)機(jī)以提高送人的助燃空氣的攪拌能力?;剞D(zhuǎn)窯火大怎么處理:3、減小排煙風(fēng)機(jī)的量與進(jìn)邊速度配方,降低隧道窯的燒成溫度,盡量是能夠更改配方。

回轉(zhuǎn)窯可以直接煅燒10~50mm的細(xì)粒級(jí)石灰石,一般石灰石礦山產(chǎn)品0~30mm細(xì)粒級(jí)石灰石約占總產(chǎn)量的30~40%,這部分石灰石其他窯型不能利用。且隨著鋼鐵原料的“精料化”,燒結(jié)逐漸以生石灰代替石灰石,細(xì)粒級(jí)石灰石得不到綜合利用。建設(shè)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線不但能充分利用質(zhì)量石灰石礦山資源,且符合石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方針。4、在窯尾配置豎立預(yù)熱器可充分利用回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?,將石灰石從常溫預(yù)熱到初始分解溫度狀態(tài)。這不僅能**提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,還能降低單位產(chǎn)品熱耗;干法回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)、噴煤系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)氣體流動(dòng)的風(fēng)機(jī)和煙簡(jiǎn)組成。嘉興陶?;剞D(zhuǎn)窯哪里有

大部分空氣是經(jīng)過(guò)預(yù)熱到一定溫度后進(jìn)人窯內(nèi),稱(chēng)為“二次空氣”。麗水球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯配件

大家都知道回轉(zhuǎn)窯目前分為兩大類(lèi),一種是干法回轉(zhuǎn)窯,一種是濕法回轉(zhuǎn)窯,兩種類(lèi)型的回轉(zhuǎn)窯究竟有什么不同呢?***興農(nóng)機(jī)械就為您講解一下,熟悉之后您就可根據(jù)自己的需要來(lái)選擇。目前國(guó)內(nèi)使用的立窯有兩種類(lèi)型:一類(lèi)是窯筒體臥置(略帶斜度),并能作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的稱(chēng)為回轉(zhuǎn)窯(也稱(chēng)旋窯);另一類(lèi)窯筒體是立置不轉(zhuǎn)動(dòng)的稱(chēng)為立窯。普通立窯是人工加料和人工卸料或機(jī)械加料,人工卸料;機(jī)械立窯是機(jī)械加料和機(jī)械卸料。機(jī)械立窯是連續(xù)操作的,它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率都比普通立窯高。根據(jù)建材技術(shù)政策要求,小型水泥廠應(yīng)用機(jī)械化立窯,逐步取代普通立窯。麗水球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯配件

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