肇慶耐高溫的氯化法鈦白粉

早在2014年，中國(guó)鈦白粉的產(chǎn)量已躍升全球前端，但尷尬的是這些產(chǎn)品卻大多采用落后的硫酸法工藝生產(chǎn)，氯化法鈦白粉產(chǎn)能占比只約占全國(guó)鈦白粉總產(chǎn)能的7%，而在全球，此占比為60%。雖然我國(guó)氯化法鈦白粉發(fā)展一度坎坷，但其實(shí)中國(guó)氯化法鈦白粉技術(shù)的探索之路卻早已開(kāi)始。上世紀(jì)70年代中國(guó)就已經(jīng)建設(shè)氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝裝置。錦州鈦業(yè)作為較好成熟的氯化法鈦白粉生產(chǎn)者之一，在1989年即已建設(shè)有1.5萬(wàn)噸氯化法鈦白粉裝置。即便探索較早，但是能夠能正式生產(chǎn)氯化法鈦白粉的企業(yè)只有四家——錦州鈦業(yè)、漯河興茂、云南新立、河南佰利聯(lián)。其中云南新立與河南佰利聯(lián)都是依靠引進(jìn)德國(guó)鈦康生產(chǎn)工藝，在引進(jìn)過(guò)程中，投資巨大，且都不能按時(shí)達(dá)標(biāo)達(dá)量生產(chǎn)，較好終都與德國(guó)鈦康“不歡而散”。二氧化鈦具有半導(dǎo)體的性能，它的電導(dǎo)率隨溫度的上升而迅速增加，而且對(duì)缺氧也非常敏感。肇慶耐高溫的氯化法鈦白粉

氧化法鈦白粉的氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上，主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來(lái)的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃，逐級(jí)用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來(lái)，二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過(guò)濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。江門(mén)光學(xué)性能好的氯化法鈦白粉代理商在測(cè)定二氧化鈦的某些物理性質(zhì)時(shí)，要考慮二氧化鈦晶體的結(jié)晶方向。

現(xiàn)在歐美國(guó)家的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝正在逐漸退出市場(chǎng)，但是造紙、化纖、搪陶瓷、化妝用品等行業(yè)對(duì)硫酸法生產(chǎn)的銳鈦型鈦白粉依然保持旺盛的需求，這就為國(guó)內(nèi)銳鈦型鈦白粉提供了生存空間。我國(guó)鈦白粉生產(chǎn)工藝水平與歐美國(guó)家目前仍在使用的硫酸法生產(chǎn)工藝比較，通常被認(rèn)為處于國(guó)外90年代末的水平。國(guó)內(nèi)相當(dāng)大一部分企業(yè)已經(jīng)擁有國(guó)際上常用的自生晶種常壓水解、外加晶種常壓水解和外加晶種微壓水解技術(shù)等較先進(jìn)的水解技術(shù);酸解的預(yù)混合技術(shù)、真空結(jié)晶技術(shù)、轉(zhuǎn)窯尾氣余熱用于廢酸濃縮技術(shù)，以及能提高產(chǎn)品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技術(shù)。

氯化法對(duì)于硫酸法而言是一個(gè)技術(shù)進(jìn)步，它可以高效率的連續(xù)化、自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量好，直接排放的“三廢”比硫酸法少得多，這是它可以取而代之硫酸法的基本原因。但是氯化法“三廢”少主要取決于它的原料，大部分氯化法工廠使用的原料是TiO2含量95%以上的天然金紅石或TiO2含量90%左右的人造金紅石和鈦渣，只有美國(guó)杜邦公司的氯化法工藝使用TiO2含量60%~84%的混合礦，當(dāng)然這種工藝的“三廢”排放量要比使用天然金紅石和人造金紅石或鈦渣工藝的高，氯化法一般只能生產(chǎn)金紅石型。氯化法的工藝流程比硫酸法短得多，主要包括四氯化鈦制備、四氯化鈦的氧化和二氧化鈦的表面處理三大部分。經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。

氯化法具有下列優(yōu)點(diǎn):（1）三廢少。氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠(yuǎn)小于硫酸法；（2）大氣污染少。氯化法排出的氣體可通過(guò)循環(huán)使用或焚燒等滿(mǎn)足大氣排放要求；（3）產(chǎn)品質(zhì)量好。氯化法生產(chǎn)的是金紅石型，粒徑可控，分布均勻；硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品，粒子粗糙，分布不均，難以滿(mǎn)足要求較高產(chǎn)品的需要；（4）氯化法為連續(xù)化生產(chǎn)工藝，易于工業(yè)化生產(chǎn)。但氯化法也有其弱點(diǎn)，主要是裝置復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、操作要求高等。世界上氯化法生產(chǎn)呈上升趨勢(shì)，國(guó)外90年代新建的企業(yè)基本上均采用氯化法。硫酸法產(chǎn)品以銳欽型鈦白為主，需焙燒后才能得到金紅石型鈦白產(chǎn)品。肇慶耐高溫的氯化法鈦白粉

氧化鈦性質(zhì)穩(wěn)定，大量用作油漆中的白色顏料，它具有良好的遮蓋能力。肇慶耐高溫的氯化法鈦白粉

2019年國(guó)內(nèi)新增產(chǎn)能產(chǎn)能主要為龍蟒鈦白的20萬(wàn)噸氯化法和宜賓天原的5萬(wàn)噸產(chǎn)能等。但是氯化法技術(shù)要求高，產(chǎn)能難以短時(shí)間大量見(jiàn)產(chǎn)。未來(lái)預(yù)計(jì)新增產(chǎn)能均為氯化法，從開(kāi)始建設(shè)到完全投產(chǎn)至少要4年時(shí)間里，并且在環(huán)保政策高壓下，擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃可能會(huì)延期。進(jìn)口方面，2019年1-12月我國(guó)進(jìn)口量為16.68萬(wàn)萬(wàn)噸，同比下降25.4%，主要受?chē)?guó)內(nèi)產(chǎn)能增長(zhǎng)以及技術(shù)提高所致。總體而言，在國(guó)內(nèi)嚴(yán)禁新上硫酸法鈦白粉產(chǎn)能以及環(huán)保趨緊等綜合因素之下，國(guó)內(nèi)的鈦白粉總體供給還是比較充足的。肇慶耐高溫的氯化法鈦白粉

東莞市煌曜化工有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、咨詢(xún)、規(guī)劃、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的貿(mào)易型企業(yè)。公司成立于2015-04-24，多年來(lái)在鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料行業(yè)形成了成熟、可靠的研發(fā)、生產(chǎn)體系。在孜孜不倦的奮斗下，公司產(chǎn)品業(yè)務(wù)越來(lái)越廣。目前主要經(jīng)營(yíng)有鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料等產(chǎn)品，并多次以化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、客戶(hù)需求定制多款多元化的產(chǎn)品。東莞市煌曜化工有限公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)不斷緊跟鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，研發(fā)與改進(jìn)新的產(chǎn)品，從而保證公司在新技術(shù)研發(fā)方面不斷提升，確保公司產(chǎn)品符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和要求。鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料產(chǎn)品滿(mǎn)足客戶(hù)多方面的使用要求，讓客戶(hù)買(mǎi)的放心，用的稱(chēng)心，產(chǎn)品定位以經(jīng)濟(jì)實(shí)用為重心，公司真誠(chéng)期待與您合作，相信有了您的支持我們會(huì)以昂揚(yáng)的姿態(tài)不斷前進(jìn)、進(jìn)步。