東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉價(jià)錢

鈦白粉有哪些靠譜點(diǎn)的公司?廣告好不好，誰更好的問題是見仁見智的。一般都是要把機(jī)構(gòu)的資質(zhì)、行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、外部資源、成功案例情況等綜合來評估和考量。更重要的是需要從當(dāng)前自己關(guān)心的方面去重點(diǎn)衡量，不是...查看全文過去那種老式的固定床氯化法，現(xiàn)在已被沸騰化爐取代，固定床需要事先把金紅石礦與石油焦按一定比例(鈦渣：石油焦:瀝青=7:2:1)混捏制團(tuán)焦化，不利于連續(xù)化、自動(dòng)化操作。大型沸騰氯化爐直徑2~6m，內(nèi)襯耐火磚，干燥的金紅石礦(或鈦渣)在氯化爐內(nèi)先用空氣使其流態(tài)化，并加熱至650℃左右，然后加入干燥的焦碳或石油焦(金紅石:石油焦=78:22),待溫度升至900℃時(shí)用氣化氯代替空氣進(jìn)入沸騰爐內(nèi)，接著金紅石礦(或鈦渣)與焦碳(或石油焦)按一定的比例在保持沸騰床一定高度的情況下陸續(xù)加入，讓氯化反應(yīng)按一定的速率進(jìn)行(氯氣的氣速一般為0.1~0.15m/s)。氯化反應(yīng)一般維持在950~1000℃，正常生產(chǎn)時(shí)使用回收氯，不足部分用新鮮氯補(bǔ)充，如果反應(yīng)溫度超過1000℃，有可能使礦粉與反應(yīng)的雜質(zhì)氯化物燒結(jié)而造成死床，在這種情況下可以通入干燥的氮?dú)鈦斫禍?。無論是氯化法欽白生產(chǎn)還是海綿欽生產(chǎn)過程中，粗的制取工藝基本相同。東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉價(jià)錢

硫酸法生產(chǎn)工藝：在我國鈦白粉的生產(chǎn)企業(yè)主要以硫酸法為主，約占90%的產(chǎn)能，相對氯化法鈦白粉生產(chǎn)，技術(shù)成熟，同時(shí)對環(huán)境污染較大，原料通常是鈦精礦或酸溶性鈦渣為主，采用硫酸將原料分解，再經(jīng)過除雜,分離等一系列工序產(chǎn)出硫酸法金紅石型鈦白粉。氯化法生產(chǎn)工藝：中國的氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝起步較晚，但是它的生產(chǎn)工藝流程相對簡單，同時(shí)它的產(chǎn)能大，污染小，全球大約有65%的鈦白粉產(chǎn)能使用氯化法。主要原料為富鈦料，天然金紅石，人造金紅石，高鈦渣等，工藝相對硫酸法短得多，通常分為三大部分，四氯化鈦制備，四氯化鈦氧化和二氧化鈦表面處理。潮州進(jìn)口氯化法鈦白粉密度流化床氯化主要設(shè)備是沸騰氯化爐，通常用材質(zhì)為鋼，襯有耐火材料并罩有外部水冷套。

氧化法鈦白粉的氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上，主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。

云南新立在引入德國鈦康生產(chǎn)工藝過程中，累計(jì)投資逾20億，但在2013年公司宣告試車失敗，此后獨(dú)自研發(fā)并完成。錦州鈦業(yè)依靠90年代技術(shù)引進(jìn)與自主研發(fā)擁有國內(nèi)運(yùn)行較好的氯化法生產(chǎn)線。而漯河興茂則主要依靠自主研發(fā)，部分設(shè)備與技術(shù)采用烏克蘭與歐洲技術(shù)。據(jù)了解，漯河興茂已完整掌握氯化法鈦白粉生產(chǎn)工藝技術(shù)體系，擁有多項(xiàng)分開的自主知識產(chǎn)權(quán)。從中國氯化法鈦白粉探索前進(jìn)的道路上可以看出，在主要技術(shù)被國外壟斷的情況下，只只依靠通過向咨詢技術(shù)公司引進(jìn)技術(shù)是不夠的，但卻是被需要的。通過向國外技術(shù)咨詢公司引進(jìn)生產(chǎn)工藝，雖然會存在生產(chǎn)技術(shù)不夠系統(tǒng)等問題，但關(guān)鍵技術(shù)與關(guān)鍵工藝是能夠借鑒的。在鈦白粉行業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級的階段，只只依靠獨(dú)自研發(fā)，或只只依靠單獨(dú)引進(jìn)都不是很好的解決辦法。行業(yè)抱團(tuán)，技術(shù)也要抱團(tuán)，借鑒吸收各自在氯化法鈦白粉生產(chǎn)上所獲得的經(jīng)驗(yàn)，突破關(guān)鍵技術(shù)，國內(nèi)鈦白粉企業(yè)應(yīng)協(xié)力合作，資源共享，合作研發(fā)，抱團(tuán)走出困境。技術(shù)南墻壁壘厚，在行業(yè)亟需升級轉(zhuǎn)型的情況下，破壁人不應(yīng)是某一個(gè)企業(yè)，更應(yīng)是整個(gè)行業(yè)。但氯化法也有其弱點(diǎn)，主要是裝置復(fù)雜、危險(xiǎn)性大、操作要求高等。

氧化工段經(jīng)蒸發(fā)預(yù)熱的精制四氯化鈦、經(jīng)預(yù)熱的氧氣以及反應(yīng)所必需的成核劑、晶型轉(zhuǎn)化促進(jìn)劑等反應(yīng)物加入氧化反應(yīng)器。氧化反應(yīng)引發(fā)溫度為800℃以上，主反應(yīng)一般在1300~1800℃進(jìn)行。從反應(yīng)器出來的氣流(夾帶反應(yīng)生成的二氧化鈦顆粒)用低溫的循環(huán)氯氣驟冷至700℃以下，再經(jīng)沿程管路冷卻至200℃，逐級用旋風(fēng)分離器和布袋收集器將二氧化鈦從氯氣中分離出來，二氧化欽經(jīng)脫氯處理后送后處理工序。后處理工段后處理工段由打漿、研磨、化學(xué)品制備、表面處理、過濾洗滌、噴霧干燥、微粉碎及成品包裝等主要工序組成。鈦白粉在涂料、油墨、造紙、塑料橡膠、化纖、陶瓷等工業(yè)中有重要用途。潮州進(jìn)口氯化法鈦白粉密度

氯化法每噸產(chǎn)品產(chǎn)生廢物為1噸左右，遠(yuǎn)小于硫酸法。東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉價(jià)錢

氯化法鈦白粉主要為兩種，氯化法鈦白粉R920（涂料級）和氯化法鈦白粉R1930（塑料級），白度好，分散優(yōu)，粒徑更為均勻，遮蓋力更強(qiáng)等特性。以涂料為例，相對硫酸法鈦白粉工藝和氯化法鈦白粉工藝產(chǎn)出的產(chǎn)品優(yōu)勢對比如下：1.粒徑方面：氯化法鈦白粉粒徑更細(xì)，更均勻，分布更好，氯化法原始粒徑在190-220納米，硫酸法鈦白粉原始粒徑在250-400納米。2.色相方面：由于工藝，原料以及粒徑和雜質(zhì)因素，硫酸法鈦白粉色相基本上屬于黃相居多，氯化法鈦白粉色相由于各方面的技術(shù)要求和原料要求，基本上是偏藍(lán)相和純白相。3.遮蓋力方面：氯化法鈦白粉粒度更為集中，亮江牌氯化法鈦白粉R920要比硫酸法鈦白粉R944高10%-15%左右。4.分散性方面：氯化法鈦白粉R1930要比硫酸法鈦白粉R616高出10%。5.使用量方面：硫酸法金紅石型鈦白粉R944,R616要比氯化法鈦白粉R920,R1930多添加5%-15%。6.在表面性能，流動(dòng)性，耐黃變，調(diào)色穩(wěn)定性方面，氯化法鈦白粉都要優(yōu)于硫酸法鈦白粉。東莞藍(lán)色調(diào)氯化法鈦白粉價(jià)錢

東莞市煌曜化工有限公司專注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。公司目前擁有較多的高技術(shù)人才，以不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競爭力，加快企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健生產(chǎn)經(jīng)營。誠實(shí)、守信是對企業(yè)的經(jīng)營要求，也是我們做人的基本準(zhǔn)則。公司致力于打造***的鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料。公司深耕鈦白粉，加工助劑，改質(zhì)劑，顏料，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。