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小型聯(lián)軸器分類及特點(diǎn): 4、剛性聯(lián)軸器特點(diǎn) 重量輕、較低慣性和靈敏度 鋁合金和不銹鋼材料 定位螺絲固定或夾緊螺絲固定 5、梅花彈性聯(lián)軸器特點(diǎn) 中間彈性體聯(lián)接 可吸收振動(dòng)、補(bǔ)償徑向、角向、軸向偏差 抗油與電氣絕緣 順時(shí)針與逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性完全相同 有兩種不同硬度彈性體 定位螺絲固定或夾緊螺絲固定 6、螺紋式微型聯(lián)軸器特點(diǎn): 定位螺絲固定: 適用于小扭矩的軸聯(lián)接; 一體成型的金屬彈性聯(lián)軸器; 順時(shí)針和逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性完全相同; 彈性作用補(bǔ)償徑向、角向、軸向編差。聯(lián)軸器在整機(jī)上所占的比重很小,分量卻很重,被認(rèn)為是國家重大裝備國產(chǎn)化的瓶頸。河北SL型鋼制十字滑塊聯(lián)軸器品牌
既能精確定位又能減振的聯(lián)軸器 機(jī)床的精確定位要求傳動(dòng)必須有扭向的剛度,亦意味著必須采用剛性聯(lián)軸器,但絕大多數(shù)的剛性聯(lián)軸器又往往不能減振?,F(xiàn)在向大家介紹一種既有剛性又能減振的聯(lián)軸器。 可選擇螺旋形或波紋管聯(lián)軸器,因?yàn)槠渑は騽偠仁亲π吐?lián)軸器的5~6倍,而擔(dān)心爪型聯(lián)軸器有彈性變形,不能保證精度。爪形聯(lián)軸器的剛度對于整個(gè)系統(tǒng)的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于“5~6”倍的概念。 采用中間彈性體的爪形聯(lián)軸器,可減少振動(dòng),在剛度和減振中達(dá)到一個(gè)完美的平衡點(diǎn)。爪型聯(lián)軸器國內(nèi)通常稱為“梅花型聯(lián)軸器”。其間裝有一個(gè)預(yù)應(yīng)力的漸開線梅花形彈性體,彈性體可以吸收傳動(dòng)中產(chǎn)生的振動(dòng)。 傳動(dòng)參數(shù)如下:伺服電機(jī)的扭向剛度Cm=90,000Nm/rad爪形聯(lián)軸器的扭向剛度Cj=21,000Nm/rad波紋管聯(lián)軸器的扭向剛度Cb=116,000Nm/rad主軸鍵高h(yuǎn)=10mm球形主軸根部直徑d=28.5mm主軸長度L=800mm固定軸承的軸向剛度Rbrg=750N/μm主軸螺母軸向剛度Rn=1060N/μm減速比i=1直線傳動(dòng)的剛度Cf=165蘇州PXC平行偏心聯(lián)軸器訂做聯(lián)軸器的安裝非常重要,甚至和聯(lián)軸器本身的質(zhì)量一樣重要。
精密聯(lián)軸器 小而不凡 作為世界上蕞大的機(jī)床消費(fèi)國,制造業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為我國的一個(gè)支柱性產(chǎn)業(yè)。目前中國機(jī)床的數(shù)控化率發(fā)展速度很快,提高數(shù)控機(jī)床功能零部件的性能和質(zhì)量已經(jīng)成為我國機(jī)床工業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。 為實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的高性能,我國生產(chǎn)的機(jī)床在驅(qū)動(dòng)上使用高精度滾珠絲桿的比率有了很大的提高。作為聯(lián)接滾珠絲桿和電機(jī)的傳動(dòng)元件--聯(lián)軸器,尤其是高精密的聯(lián)軸器的運(yùn)用也隨之快速增加。 在數(shù)控機(jī)床這個(gè)龐然大物面前,聯(lián)軸器顯得格外小巧精致了。精密聯(lián)軸器從外形尺寸上來說,常用的大概是十幾毫米到一百多毫米之間,有的甚至還只有筷子大小而已。 別看它個(gè)頭小,作用可不小呢,有了它就可以使驅(qū)動(dòng)軸與從動(dòng)軸之間實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞、吸收各種偏差,從而實(shí)現(xiàn)高精度的傳遞。撓性聯(lián)軸器還具有一定的緩沖減震性能,減少機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)、降低沖擊尖峰載荷。 從而保護(hù)驅(qū)動(dòng)電機(jī),改善系統(tǒng)的傳動(dòng)性能,延長機(jī)器壽命。在數(shù)控機(jī)床傳動(dòng)控制系統(tǒng)中,常用來聯(lián)接電機(jī)與滾珠絲桿的聯(lián)軸器主要有:膜片聯(lián)軸器、梅花聯(lián)軸器、波紋管聯(lián)軸器、彈性聯(lián)軸器、滑塊聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器等。
STL彈性管聯(lián)軸器的特點(diǎn) 昕德加工STL彈性管聯(lián)軸器特點(diǎn): l.一體成型的金屬彈性聯(lián)軸器; 2.零回轉(zhuǎn)間隙; 3.彈性作用補(bǔ)償徑向、角向以及軸向偏差; 4.順時(shí)針與逆時(shí)針回轉(zhuǎn)特性完全相同; 5.可制作成鋁合金和不銹鋼材質(zhì); 6.不銹鋼件具有高腐蝕性,廣應(yīng)用于編碼器及微型電機(jī)傳動(dòng)聯(lián)接中; 7.一體化,小型,低慣量; 8.可采用頂絲固定、夾緊螺絲固定及鍵槽聯(lián)結(jié)等多種聯(lián)結(jié)方式。 此款聯(lián)軸器昕德可支持非標(biāo)定做,具體參數(shù)可聯(lián)系,提供紙質(zhì)版或電子版選型目錄。有任何問題也可聯(lián)系昕德。承載扭矩大、高速運(yùn)轉(zhuǎn)、高溫環(huán)境、潮濕環(huán)境等這些工況中使用的聯(lián)軸器是需要調(diào)質(zhì)處理的。
扇形塊彈性聯(lián)軸器的特點(diǎn) 扇形塊彈性聯(lián)軸器是根據(jù)不同工況條件的實(shí)際需要由我國研制的另一種金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器。在實(shí)際使用中有時(shí)會(huì)碰到徑向尺寸受到徑向尺寸受限制的工況條件。例如,多輥軋機(jī)軋輥軸之間中心距很小,使聯(lián)軸器的徑向尺寸受到嚴(yán)格制約,而軋機(jī)工作時(shí)有沖擊振動(dòng),軸線偏移大,因此,要求選用具有減振,緩沖,較大的軸線偏移補(bǔ)償量功能,而且徑向尺寸要盡可能的小的聯(lián)軸器,原有的金屬彈性元件或非金屬彈性元件撓性聯(lián)軸器由于結(jié)構(gòu)的原因,徑向尺寸均無法滿足這樣的工況環(huán)境。 扇形塊彈性聯(lián)軸器主要是為了適應(yīng)聯(lián)軸器徑向尺寸受限制的工況環(huán)境,同樣也可以設(shè)計(jì)成為滿足軸向尺寸受約限的工況環(huán)境。 扇形塊彈性聯(lián)軸器具有明顯的減振,緩沖功能,較大的軸向,徑向,角向補(bǔ)償量,節(jié)能,無噪音,使用壽命長,裝卸相當(dāng)方便,一次對中后,更換彈性元件不用使用半聯(lián)軸器和主機(jī),可減少輔助工時(shí),提高生產(chǎn)效率,不用潤滑,可凈化工作環(huán)境,結(jié)構(gòu)緊湊,合理,工作平穩(wěn),可靠,性能好,成本低,體積小,質(zhì)量小,慣量小。梅花聯(lián)軸器、星型聯(lián)軸器、滾子鏈聯(lián)軸器和輪胎型聯(lián)軸器都是45#鋼這種材質(zhì)。成都礦山機(jī)械蛇形彈簧大扭矩聯(lián)軸器有哪些
聯(lián)軸器的使用壽命就和工作角度息息相關(guān),聯(lián)軸器工作角度越低,其使用壽命就越長。河北SL型鋼制十字滑塊聯(lián)軸器品牌
撓性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器在使用中的區(qū)別? 聯(lián)軸器可分為剛性聯(lián)軸器,撓性聯(lián)軸器和安全聯(lián)軸器。撓性聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸,由于制造及安裝誤差,承載后的變形以及溫度變化的影響等,會(huì)引起兩軸相對位置的變化,往往不能保證嚴(yán)格的對中。 剛性聯(lián)軸器只能傳遞運(yùn)動(dòng)和轉(zhuǎn)矩,不具備其他功能包括凸緣聯(lián)軸器、套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器等 剛性聯(lián)軸器:用于聯(lián)接兩軸能嚴(yán)格對中,工作時(shí)不發(fā)生相對錯(cuò)位的場合 撓性聯(lián)軸器:用于聯(lián)接兩軸有較大安裝誤差及工作時(shí)兩軸有相對位移的場合 安全聯(lián)軸器:存在一個(gè)保險(xiǎn)環(huán)節(jié)(如銷釘、可動(dòng)聯(lián)接等),其只能承受限定載荷。 剛性聯(lián)軸器不具有補(bǔ)償被聯(lián)兩軸軸線相對偏移的能力,也不具有緩沖減震性能;但結(jié)構(gòu)簡單,格便宜。只有在載荷平穩(wěn),轉(zhuǎn)速穩(wěn)定,能保證被聯(lián)兩軸軸線相對偏移極小的情況下,才可選用剛性聯(lián)軸器。在先進(jìn)工業(yè)國家中,剛性聯(lián)軸器已淘汰不用。屬于剛性聯(lián)軸器的有套筒聯(lián)軸器、夾殼聯(lián)軸器和凸緣聯(lián)軸器等),撓性聯(lián)軸器和剛性聯(lián)軸器主要的區(qū)別是: 撓性聯(lián)軸器允許動(dòng)力設(shè)備和工作設(shè)備的軸中心線有一定的偏差。 剛性聯(lián)軸器要求動(dòng)力設(shè)備和工作設(shè)備的軸中心線在同一條直線上。河北SL型鋼制十字滑塊聯(lián)軸器品牌
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