自動化設(shè)備滾噴機用的滾噴漆工作原理是什么？

來源：發(fā)布時間：2024-09-06

滾噴機的滾噴漆工作原理如下：

工件裝載：將待噴涂的工件放入滾噴機的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)。旋轉(zhuǎn)滾筒通常呈傾斜設(shè)置，傾斜角度一般為 40°-45° 傾仰結(jié)構(gòu)，這種設(shè)計有利于工件在滾筒內(nèi)的滾動和攪拌，使得工件的各個部位都能充分接觸到涂料。

涂料供應(yīng)：通過特定的裝置將涂料輸送到噴槍或噴膠機構(gòu)。例如，采用氣動泵或電動泵產(chǎn)生壓力，使涂料從儲存容器中流出，經(jīng)過管道到達(dá)噴槍或噴膠頭。在一些滾噴機中，還可能配備有儲膠盒，涂料通過加壓泵從儲膠盒經(jīng)輸膠管輸送到噴膠頭。

噴涂過程：

噴槍噴涂：噴槍利用壓縮空氣或其他動力源，使涂料在噴槍內(nèi)部形成高速氣流，將涂料霧化成微小顆粒，并以一定的速度和方向噴射到工件表面。不同類型的噴頭可以產(chǎn)生不同形狀的涂層，如線形、箭頭形、扇形等，以滿足不同工件的噴涂需求。

滾筒轉(zhuǎn)動帶動：當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動時，帶動內(nèi)部的工件不斷翻滾。在翻滾過程中，工件與涂料充分接觸，從而實現(xiàn)多方位的涂裝。同時，滾筒的轉(zhuǎn)動也有助于使涂料更加均勻地分布在工件表面。例如，一些滾筒的內(nèi)膽內(nèi)壁安裝有翻轉(zhuǎn)筋板，通過翻轉(zhuǎn)筋板使得內(nèi)膽壁呈波浪形設(shè)置，這樣在產(chǎn)品在內(nèi)膽內(nèi)旋轉(zhuǎn)的過程中，翻轉(zhuǎn)筋板能夠?qū)ぜM(jìn)行分隔撥動物料，獲得均勻柔和的攪拌效果，滿足產(chǎn)品在均勻柔和的翻轉(zhuǎn)過程中噴涂，從而滿足噴涂工藝獲得質(zhì)量的表面質(zhì)量。

烘干處理：部分滾噴機配備有加熱器，加熱器輸出端通過管道與噴膠機構(gòu)連接，在噴涂完成后，可以對工件進(jìn)行烘干處理，加速涂料的干燥和固化過程，提高生產(chǎn)效率。例如，采用電加熱器加熱，通過鼓風(fēng)機和管道送風(fēng)的方式，將熱空氣輸送到噴涂區(qū)域，使涂料迅速干燥。

廢氣處理：在噴涂過程中，會產(chǎn)生廢氣和漆霧。滾噴機通常設(shè)有廢氣吸霧口和過濾機構(gòu)，廢氣吸霧口通過輸氣管與過濾機構(gòu)連通。過濾機構(gòu)一般包括除塵箱，內(nèi)部安裝有玻璃纖維阻漆網(wǎng)和脈沖布袋除塵器等。廢氣經(jīng)過廢氣吸霧口進(jìn)入過濾機構(gòu)，先通過玻璃纖維阻漆網(wǎng)初步過濾攔截較大顆粒的漆霧，然后再經(jīng)過脈沖布袋除塵器進(jìn)行精細(xì)過濾，去除微小顆粒，凈化后的氣體排出，減少對環(huán)境的污染。

操縱與監(jiān)測：滾噴機通常由操縱面板進(jìn)行自動化操縱，操縱面板內(nèi)部設(shè)置有例如 AT89S51 單片機等操縱元件。操作人員可以通過操縱面板上的可觸摸顯示屏設(shè)置和調(diào)整滾噴機的工作參數(shù)，如滾筒的轉(zhuǎn)速、噴槍的噴涂壓力和涂料輸出量、加熱器的溫度、烘干時間等。同時，滾噴機還配備有傳感器等監(jiān)測設(shè)備，實時監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)、涂料的供應(yīng)情況、工件的位置等參數(shù)，并將這些信息反饋給操縱系統(tǒng)。操縱系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和反饋的信息，對設(shè)備的運行進(jìn)行實時調(diào)整和操縱，確保涂裝過程的穩(wěn)定性和可靠性，例如當(dāng)傳感器檢測到涂料供應(yīng)不足時，操縱系統(tǒng)會自動停止設(shè)備運行或發(fā)出警報提示工作人員補充涂料。