機房建設工程主要施工方法和機房工程驗收（上）

一、機房建設工程主要施工方法

  (一)建筑裝飾裝修工程施工方法

  l.輕鋼龍骨石膏板隔墻

  (1)工藝流程:放線→安裝沿頂龍骨和沿地龍骨→安裝豎向龍骨→安裝橫向龍骨+安裝石膏板(罩面板)→石膏板(罩面板)面層施工。

  (2)操作要點。

  1)放線。根據(jù)施工圖紙，在隔斷上、下基體連接處，按照龍骨的寬度彈線，要求位置準確。

  2)安裝沿頂龍骨和沿地龍骨。沿彈線位置用射釘將沿頂龍骨與沿地龍骨固定于基體上，射釘?shù)尼斁嗖淮笥贗000mm，要求固定牢固。

  3)安裝豎向龍骨時:

  a.豎向龍骨的間距應滿足設計或龍骨生產(chǎn)廠商作業(yè)指導書的要求;當隔墻上設有門(窗)時，豎向龍骨應從門(窗)口向一側或兩側排列。

  b.調整豎向龍骨的垂直度，隔墻兩側豎向龍骨必須與基體連接牢固，除特殊要求外，豎向龍骨兩端應與沿頂、沿地龍骨用鉚釘固定。

  c.豎向龍骨需要截斷時，為保證沖孔位置在同一水平線上，應一律從豎向龍骨的上端開始截斷。

  4)安裝橫向龍骨時:

  a.選用通貫系列的龍骨時，隔墻的高度低于3m時安裝一道通貫龍骨;隔墻的高度在3~5m之間時安裝兩道通貫龍骨;隔墻的高度大于5m時，安裝三道通貫龍骨。

  b.當石膏板(或其他罩面板)橫向接縫不在沿頂、沿地龍骨上時，應加裝橫向支撐龍骨用以固定板縫。

  5)安裝石膏板(罩面板)時:

  a.石膏板(罩面板)的安裝條件是隔墻內其他的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。

  b.石膏板使用自攻螺釘固定在龍骨上，安裝的時候應該從板的中部開始;沿石膏板周邊部分的螺釘間距應不大于l00mm，中間部分的螺釘間距應不大于300mm;螺釘與板材邊緣的距離應該在10~16mm之間;螺帽應埋人板內，但不得損壞紙面，釘眼應用石膏膩子抹平。

  c.輕鋼龍骨兩側的石膏板應錯縫排列，石膏板的下端與地面應留有10~l5mm的縫隙。

  (3)質量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第7.1條和第7.3條規(guī)定，如罩面板的材質為石材、金屬等飾面板時，還應該同時執(zhí)行第8章的有關規(guī)定。

        2.金屬飾面板墻面

  (1)工藝流程:放線→龍骨位置確定→龍骨安裝→金屬面板安裝。

  (2)操作要點。

  1)施工前，先將原墻面灰塵掃盡，在墻面彈出水平線。

  2)根據(jù)設計圖紙確定彩鋼板鋪設方向和先后順序，在墻面進行龍骨位置確定、分格彈線。

  3)龍骨安裝:

  a.龍骨固定件與墻體連接必須牢固，固定件的排布及間距應滿足相關技術手冊的要求。

  b.固定龍骨，龍骨與固定件的連接必須牢固可靠。

  c.使用2m的直尺檢查龍骨的垂直度，垂直度的偏差應不大于直尺2mm;使用2m的靠尺和塞尺檢查龍骨骨架的平整度，平整度的偏差應不大于3mm。

  4)金屬面板安裝:

  a.金屬面板的安裝條件是面板與基體之間其他的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格。

  b.按照有關技術手冊安裝金屬面板，面板與龍骨的連接必須牢固可靠。

  (3)質量標準。執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第8.1條和第8.2條規(guī)定，如金屬面板直接固定在輕鋼龍骨等骨架上，還應該同時執(zhí)行第7.1條和第7.3條的有關規(guī)定。

       3.吊頂(條板或方板)工程

  (1)工藝流程:放線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝固定聯(lián)結件→安裝骨架甘安裝金屬裝飾面板。

  (2)操作要點。

  1)放線:

  a.根據(jù)設計標高沿墻面和柱面彈出吊頂標高線，彈線應清楚，位置準確，水平允許偏差士5mm。

  b.根據(jù)施工圖紙，在結構頂棚上彈出主龍骨位置線并詳細標注出吊掛點的位置。

  2)安裝主龍骨吊桿:

  a.吊桿的規(guī)格應符合設計要求并在安裝前做防銹處理。

  b.用膨脹螺栓將吊桿固定到結構頂棚上，固定應結實牢固;吊桿間距應滿足設計要求，如無要求時應小于1200mm。

  c.吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。

  3)主龍骨安裝:

  a.主龍骨間距應滿足設計要求，如無要求時應小于1200mm。

  b.主龍骨安裝后，及時校正其位置、標高和起拱高度。

  4)次龍骨安裝(中或小龍骨)。

  5)吊頂骨架的校正與檢查:

  a.龍骨安裝完畢后，校正各類龍骨的位置及整體的水平度。

  b.檢查吊頂骨架，確保牢固可靠。

  6)吊頂板安裝:吊頂內其他的項目施工完畢，隱蔽工程驗收合格后，進行吊頂板的安裝作業(yè)。

  (3)質量標準。暗龍骨吊頂工程執(zhí)行《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210一2001)第6.1條和第6.2條的規(guī)定;明龍骨吊頂工程執(zhí)行第6.1條和第6.3條的規(guī)定。

       4.玻璃隔斷

  (1)施工方法。

  1)玻璃隔斷采用80×40方制作鋼架，按現(xiàn)場尺寸下料，制作安裝，焊接牢固，采用8×80金屬膨脹螺栓固定，矯正水平、垂直后，表面刷防銹漆。

  2)隔斷采用l2mm銘單片火玻璃，玻璃周邊采用白色玻璃膠固定和修飾。

  3)角鋼鋼架上部、下部均間隔1000~1500mm采用L25角鋼斜拉支撐，采用8×80金屬膨脹螺栓固定。

  4)內襯板采用l2mm中密度板，采用自攻釘固定。

  5)無框玻璃隔斷下部邊框飾面采用lmm厚拉絲不銹鋼板。

  (2)工藝要求。

  1)金屬結構支架采用電焊焊接。焊接必須牢固，焊縫整齊，不得有裂紋合固體夾雜，不得有松動、虛焊，不得有形狀缺陷。

  2)金屬結構支架制作完成后，采用無損檢驗辦法進行檢驗，檢驗合格后方可確定安裝，并經(jīng)除去銹斑、焊渣等雜物，涂刷紅丹防銹漆(或銀粉漆)。

  3)隔斷玻璃垂直方向接縫處均須磨邊處理，隔斷中部白色玻璃膠不得凸出。

  4)玻璃隔斷邊框飾面必須粘貼平整，不得有凸凹。

  (3)質量標準。

  1)隔斷玻璃:垂直偏差<2mm/2m;平直度<3mm/2m;鄰邊高差之lmm。

  2)隔斷邊框:垂直偏差<2mm/2m;平直度<2mm/2m;接縫寬度之0.5mm;鄰邊高差

        5.涂飾工程(乳膠漆墻面)

  (1)工藝流程:基層處理→填補縫隙、局部刮膩子→磨平→滿刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→打底膠斗涂層→復補膩子→磨平→第二道涂層→局部再找平磨平→第三道涂層(面層)。

  (2)基層處理。

  1)新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料前應涂刷抗堿封閉底漆。

  2)舊墻面在涂飾涂料前應處理舒松的舊裝修層，并涂刷界面劑。

  3)先將抹灰面的灰渣及疙瘩等雜物用鏟刀鏟除，然后用棕刷將表面灰塵污垢處理干凈。表面清掃后，用膩子將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補好。膩子干透后，先用鏟刀將多余膩子鏟平，再用1號砂紙打磨平整。石膏板面拼縫一般用紙面膠帶貼縫。釘頭面刷防銹漆，并用石膏膩子抹平。陰角用膩子嵌滿貼上接縫帶。對有特殊要求的縫隙、接縫按設計方法處理。

  (3)操作要點。

  1)滿刮膩子及打磨。當室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著墻面橫刮，盡量刮薄厚度1~2mm，不得漏刮，接頭不得留搓，主要不要砧污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整。注意用力均勻，保護棱角。磨后用棕掃帚清掃干凈。

  2)第二遍滿刮膩子及打磨。第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向垂直，將基層進一步刮滿即打磨平整流暢、光滑為止。

  3)乳膠漆。乳膠漆前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮灰。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘乳膠漆，陽角處不得裹棱。如一次涂刷不能從上到底時，應多層次同時作業(yè)，相互配合協(xié)作，避免接搓、涂刷重疊現(xiàn)象。單獨面每遍應用同一批乳膠漆，并一次完成。

  4)復補膩子。乳膠漆干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補乳膠漆膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷乳膠漆漆膜。

  5)磨光。復補膩子干透后，應用細砂紙將乳膠漆面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。

  6)第二遍涂刷及其磨光方法與之前相同。

  7)第三遍乳膠漆采用噴涂。噴槍采用土號噴槍，噴槍壓力調節(jié)0.3一0.5N/mm2噴嘴與飾面成90°，距離為40~50cm為宜，噴涂時應噴點均勻，移動距離全部適中。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓，結束后，整個表面光滑一致、圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。

  8)噴涂時，將墻面所有其他飾面全部用報紙遮蓋嚴實，以免出現(xiàn)污染。

  (4)質量標準。乳液型涂料、無機涂料和水溶性涂料等執(zhí)行GB50210一2001《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》第10.1條和第10.2條的規(guī)定;丙烯酸醋涂料、有機硅丙烯酸涂料等執(zhí)行第10.1條和第10.3條的規(guī)定。

     6.地面保溫

  (1)工藝流程:清掃+鋪設地面保溫層寸鋪設面層+放線+開孔+清掃。

  (2)操作要點。

  1)根據(jù)施工圖紙，對機房專用空調區(qū)域的地面進行認真清掃。

  2)地面刷膠，鋪滿20mm厚橡塑保溫海綿，確保粘結牢固。

  3)橡塑海綿粘接縫處，用密封帶進行密封處理，防止起塵。

  4)橡塑海綿上用0.5mm厚鍍鋅鐵板粘貼，接縫處做壓接工藝處理，避免保溫效果下降。

  5)放線:根據(jù)施工圖紙，在鍍鋅鐵板的表面上彈出地板支架的位置線，彈線應清楚，位置應準確。

  6)用開孔器在地板支架位置，按照支架的底盤直徑開孔(尺寸比支架底盤大2~5mm)。對開孔所產(chǎn)生的施工垃圾應及時清理。

    7.活動地板鋪設

  (1)工藝流程:地面施工+放線斗地面除塵+安裝柱腳+調平+安裝地板十分項驗收。

  2)施工工藝。

  1)放線:在要鋪設架高地板的地面上，根據(jù)架高地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架高地板的地面分格線。

  2)基層修補:在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座(支撐腳座)的位置處，為達到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進行填補。

  3)基層清理:地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部處理干凈。

  4)安裝支承腳:用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。

  5)調整支撐腳標高:根據(jù)地面標高情況，調整支撐腳的高度，采用擰螺紋、套等部分進行升高或降低，達到標高要求，調整好后，在螺紋(或鋁柱上)加一個調平螺母和帶有防震動移位的調平螺母。

  6)飾面板安裝:在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設面板，隨安隨用真空吸塵器清理(包括所安面板、支座的背正面)半塊板的切割不要在正在施工的房間內。

  7)清理和飾面保護:鋪設后的地面，用真空吸塵器清掃，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴密，防止灰塵的進人和被其他施工人員破壞。

    (3)質量標準。執(zhí)行GB50209一2002《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》第6.7條的規(guī)定。

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